単位当たりの機械時間は、総機械時間を生産された単位数で割ったものに等しい。単位あたりの機械時間を知ることで、会社は 間接費を配分する これは、販売する製品に適用されるため、在庫の各単位を作成するためのコストを理解しやすくなります。
吸収原価計算における機械時間
製品を製造するための総コストをよりよく理解するために、製造会社はしばしば製造間接費を販売する製品に割り当てます。会社の在庫に固定および変動の製造間接費を割り当てる行為は呼ばれます 吸収原価計算 製造間接費に含まれるもの：
- 工場家賃または固定資産税
- 工場ユーティリティ
- 機械部品および消耗品
- 機械減価償却費
- 工場監督者および管理職の給与
- 工場支援スタッフの給与
機械時間は、多くの場合、企業の在庫に原価を割り当てるために使用される原価要因です。 AccountingCoachは、20世紀以前の企業は通常、直接の労働時間をコスト要因として使用していたと説明しています。機械が製造業でより一般的になり、人的労働の使用が減少するにつれて、機械時間はより一般的な基準となった。
単位当たりの機械の稼働時間
単位あたりの機械時間を計算するために、工場は追跡しなければなりません 何時間 マシンが稼働している 何台 在庫の生産が行われます。単位当たりの機械時間を見つけるには、機械が稼働している合計時間数を生産された単位数で割ります。
ヒント
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総機械時間は、毎日、毎週、毎月、さらには年間で計算することができます。
たとえば、ある工場で1日に10台のマシンを7台稼働させ、50個のウィジェットを作成したとします。総機械時間は7×10時間、つまり70時間です。 1単位あたりの機械時間は、70時間を50単位で割った値、つまり1単位あたり1.4時間として計算されます。
ヒント
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単位あたりの機械時間は、会社が製造する製品の種類ごとに計算できます。
単位当たりの機械時間の適用
経費を製品に配分するために使用すべき吸収率は、経営陣が決定します。 1単位の在庫に諸経費を適用するには、吸収率に1単位当たりの機械時間を掛けます。
たとえば、経営陣が、製品にかかる1機械時間ごとに60ドルの間接費を割り当てるとします。製品の作成に1.4マシン時間かかる場合、経営陣はその製品に60ドル×1.4、または84ドルの間接費を割り当てます。
