あらゆる規模の企業が、競争力を維持し収益を向上させるためのコスト削減の動機を持っています。販売用の商品を提供する企業にとって、製造コストは、価格設定と全体的なパフォーマンスの大きな要因です。構造化された方法で生産コストの初期削減に取り組み、さらなる節約を継続的に監視するシステムを導入することは、削減を達成しコストを抑えるための効果的な方法です。このようなシステムは、高い生産コストの要因を特定し、それらに対処するための戦略を開発します。
部品コスト
生産の主なコストの1つは完成品を構成する部品のコストです。これらのコストをパーセンテージベースで少しでも削減すると、製造コストに大きな影響を与える可能性があります。企業は、まとめて購入したり、要件を満たす安価なコンポーネントを代用したりして、コンポーネントのコストを削減できることがあります。時にはデザインは品質に影響を与えることなく、より少ないファスナーやより少ない材料を可能にします。そのような可能性の見直しはしばしば生産コストの減少をもたらします。
サプライヤの変更
部品のサプライヤが値下げを検討する意思がなく、より安価な代替品を提供できない場合、会社はさまざまなサプライヤからの調達を検討することができます。それは様々な可能性のある供給者に部品の要求を送り、そして仕様と低価格を満たすことに関して最高の価値を提供するものを選択することができます。 2〜3社の供給元から調達することで、競争のため価格を低く抑えることができます。
デザイン変更
製造コストを削減するための効果的な戦略は、製品を再設計することです。企業は、市場での成功に貢献する製品の重要な特性を特定する必要があります。他の機能はコストがかかるかもしれませんが、顧客にとってはほとんど価値がありません。企業は、顧客が重視する特性を維持しながら、重要でない機能を排除することによって、製品の設計を変更してコストを削減できます。
従業員研修
生産コストを評価している会社は、従業員が効率的に働いていないか、または彼らが削減を手助けすることを可能にするであろうコストの認識を欠いていることを見つけるかもしれません。生産サイクルがどのように機能するか、そしてコスト削減における彼らの役割を理解するために従業員を訓練することは彼らを解決の一部にします。会社が従業員を訓練してコストを削減する方法を認識し、進捗状況を知らせると、生産作業員はコスト削減のパートナーになります。
テクノロジーで最適化
技術は2つの方法でコスト削減を可能にします。これにより、特定の製造プロセスの自動化が可能になり、その結果、一貫性が高まり、コストが削減され、企業はそれを使用して製造ワークフローを分析できます。多くの企業はすでに高度な自動化を使用していますが、ワークフローの最適化にはかなりの幅があります。ソフトウェアは製造工程を分析し、待ち時間とその原因を特定します。必要なときに材料や部品が利用できない場所を示し、企業が生産を合理化し、効率を高め、コストを削減することを可能にします。
