リーンシックスシグマは、別々の工学概念として始まりました。モトローラ社の登録商標であるシックスシグマは、サービスの品質と信頼性を向上させ、プロセスの非効率性を排除することによって製品とサービスの欠陥レベルを減らす方法として、1980年代に初めて登場しました。プロセスのサイクルタイムを短縮し、納期を守り、付加価値のない無駄を排除することでコストを削減する方法として、1990年代に無駄のない原則が登場しました。リーンシックスシグマの原則は、管理者が完全に事業を最適化し、収益を改善するのに役立ちます。
主な概念
リーンシグマプロセスは、中小企業でも大企業でも有用であり、製造会社にとってもサービスプロバイダーにとっても同様に有益です。唯一の本当の要件は、あなたの会社があなたのビジネスが継続的に改善するのを助けることができる重要な概念を取り入れることに集中するということです。これらの概念は、リーンシグマの5つの指針を学び理解し、ビジネスプロセスにおける付加価値活動と非価値活動を定義し、一般的な種類の廃棄物とその根本原因を定義し、それぞれの中の廃棄物を発見する体系的なアプローチを開発することです。ビジネスプロセス。
5つの指針
Lean Six Sigmaの5つの基本理念の最初のものは、顧客が常に最初に来るということです。すべての従業員が、顧客があらゆるビジネスの中心であることを理解していることを確認することが重要です。 2つ目は、柔軟性が基本であることを理解することです。ビジネス手順は石で書かれていません。 3つ目は、修正が必要な問題だけを特定して修正することです。 4つ目の指針はスピードとプロポーションです。プロセスを完了するために必要な手順が多いほど、時間がかかります。主な問題は、追加のステップによって価値が増大するのか減少するのかということです。最後の原則は、複雑さを排除し、ビジネスプロセスをできるだけ単純にすることです。
使い方
Lean Six Sigmaは、プロセスマップ、アフィニティダイアグラム、バリューストリームマッピングなどのツールを使用して、非効率性を特定して排除します。プロセスマッピングは一般的な出発点です。目標は、シンボルとフローチャートを使用して現在のプロセスの各ステップを描くことです。バリューストリームマッピングは、プロセスの各ステップで廃棄物を識別し、付加価値のない活動を排除するのに役立ちます。そこから、アフィニティダイアグラムはシグマチームがブレインストーミングセッション中に集められた問題と潜在的な解決策についての情報をレビューし、組織化しそして優先順位をつけるのを助けます。
リーンシックスシグマの実装
リーンシックスシグマは、単に一連の手続きではなく、ビジネスを行う方法です。それを機能させるには、従業員の貢献と優れたリーダーシップの両方が不可欠です。これが、企業が通常、1人以上のマネージャにリーンシックスシグマプロジェクトを主導することを保証する理由です。ビジネスの規模によって認定される人数が決まりますが、Villanova Universityでは、プログラムを担当するリーンシックスシグマブラックベルトまたはマスターブラックベルトを少なくとも1つ、そして社内のさまざまな部署からグリーンベルトを支援するチームを結成することをお勧めします。 。
