生産計画は1960年代に始まりましたが、当時はシステムは逆方向に動作していました。すべての計画は納期に基づいており、そこから製造段階を経て戻ってきました。 21世紀の企業は、製品プロセスの計画とスケジューリングの新しい方法に適応する必要があります。無駄のない製造技術の導入により、生産性を高め、需要に対応し、会社の投資収益率を最大にするためには、計画はそれほどではないにしても合理化される必要があります。
ストリーミングデータ
以前は、計画と制作のスケジュールは毎週行われていました。今日の企業は、効果的で競争力を高めるために「リアルタイム」のデータを持つ必要があります。生産計画を適切に計画するためには、生産計画プロセスのすべてのレベルで最新の最新データにアクセスできなければなりません。この形式の計画は、APS（高度計画およびスケジューリング）システムと呼ばれる最新世代の計画の一部です。
ブラケット付きスケジューリング
納入日程は予定納入日程にもとづいていました。現在、生産計画は順方向に進んでいる必要があります。納期は、実際に生産が開始される時期に基づいています。在庫、ツーリング、人員、資材の入手可能性など、関連するすべての要素が、顧客への納期のより現実的な見積もりを決定する式にまとめられます。
視認性
生産計画に関しては、ほとんどのリーン生産環境でオーダーメイドの態度が使用されています。このアプローチにより、製造業者は、複雑なアルゴリズムを使用して注文を完了するために必要なリソースを定義する代わりに、注文の実際の進行状況を監視することができます。このリアルタイム方法は、計画の在庫管理の側面を合理化します。
配達の約束
納期の約束を守らないことは、常にあらゆる生産環境の悩みの種でした。 APSシステムを使用して、生産が始まる前にも供給を割り当てて注文することで、納入の約束をより現実的なものにすることができます。それに加えて、プロジェクトと納入日のすべての局面に関する最新のデータを取得する機能は、推測よりも現実的なものになります。
マルチサイト計画
2つ以上のサイト間の生産の相互依存は、生産計画において常に問題となっています。複数のサイトでプロジェクト全体を完成させる必要がある場合は、編成と適切な計画が不可欠です。新しいAPSシステムにより、プランナは他の製造現場と通信してフロープロセスを合理化し、ダウンタイムを大幅に短縮することができます。
コスト最適化
生産プロジェクトのコストパフォーマンスを最適化することは、企業にとって最優先事項です。プルおよび生産方式を適用しながら、納期を守り、ダウンタイムを短縮し、欠陥を減らし、供給在庫を最小限に抑えることで、コストを削減するためには、計画チームとスケジューリングチームの効率が不可欠です。コストを下げると、製品の価値はさらに高まります。
動的計画
動的に計画を立てることで、常に発生する「仮定」の状況に備えて会社を準備することもできます。さまざまなスケジューリングの可能性に対応するためにすでに計画を立てておくことは、単なる優れた業務です。既存の計画に動的計画構造が組み込まれているため、企業は通常の混乱をまったく発生させることなく、さまざまなプロジェクトに切り替えることができます。
