米国で最大かつ最も収益性の高い企業の多くは、リーンオペレーション原則を使用してオペレーションを改善し収益性を高めています。リーンオペレーションの2つの主な目的は、顧客により高い価値を提供し、無駄を排除することです。無駄のない原則に基づいて事業を営む企業は効率的であるよう努めています。ビジネスのあらゆる側面を検討し、長期的な利益を生み出すために不可欠ではないものはすべて排除する、慎重で面倒なプロセスを通じて、業務を最適化しようとしています。
リーンオペレーション定義
無駄のない運用は、できるだけ少ないリソースを使用しながら、より大きな顧客満足を提供することに重点を置くことによって組織を運営する手段です。リーンオペレーションの目的は2つあります。顧客のための価値創造と無駄の排除です。リーンオペレーションを使用する企業は効率性に非常に関心があります。顧客に価値を提供し、利益を増加させるという最終的な目的を達成できない事業運営のすべてが組織から切り取られます。したがって、リーンオペレーションにおける「リーン」です。ほとんどの場合、無駄のない操作を実装すれば、すべての非効率性を削減することになります。効率的な運用により、企業はより少ないコストでより多くのことを実行でき、それによって価値が生まれ、利益が増加します。
無駄のない分野では、企業がリーン運用を検討する際に検討する必要があります。以下は、企業が業務を改善し、非効率性を大幅に削減できる分野の例です。
- 仕事：給与と手当は組織にとって安くはありません。もちろん、必要なポジションを排除したり、従業員を絞ったりするのは、良いビジネス慣行ではありません。ただし、組織内のすべての従業員が不可欠な機能を果たし、そのために適切に訓練されていることを確認することが重要です。最大限の能力を発揮していない仕事や従業員を非効率的にすることは、会社の資金の無駄遣いです。無駄のない運用はこれらの混乱を一掃し、各従業員が自分の能力の及ぶ限りで必要な仕事をしていることを確認します。
- 在庫在庫を保管するのにお金がかかるので、手持ちの在庫が多すぎると、会社にとっては無駄なお金になります。売られていない時間が長ければ長いほど、会社のコストは上がります。ただし、顧客の需要を満たすのに十分な在庫があることを確認する必要があります。これが最適化の効果を生み出す場所です。あなたの会社は、無駄のない運用を確実にするために、最適レベルの在庫を保ち、それ以上でもそれ以下でもありません。
- 生産時間：非効率と無駄は生産工程で彼らの頭を後押しすることができます。無駄のない操作では、生産プロセスにおける非効率性や遅延を排除することが求められます。これにより、すべての製品の生産時間が短縮され、コストが削減されます。
- 交通手段：輸送は、無駄と非効率によって企業が金銭を必要とする可能性があるもう1つの分野です。あなたの会社は、不必要に商品を運搬したり、間違った時期に商品を運搬したりするべきではありません。これは在庫問題を引き起こすか、または単に不必要な経費を招く可能性があります。
リーンオペレーションのメリット
リーンオペレーションには多くの利点があります。まず、リーンオペレーションの主な目的と利点は効率の向上です。すべてが油を塗った機械のように機能すると、運用が向上し、利益が増加します。無駄のない操作は効率の最大化に関係しています。無駄を排除することは、それ自体で大きな利益です。それはあなたがノイズをカットしてあなたのビジネスを見ることを可能にし、真にその長所と短所がどこにあるかを理解します。
さらに、リーンオペレーションを実践する企業は品質に重点を置いています。無駄と非効率を排除することで、あなたはより高品質の製品を手に入れることができます。この高品質の製品は、リーンオペレーションの主な目的の1つである顧客価値に焦点を合わせることによって達成されます。リーンは欠陥を排除し、製造プロセスを改善し、高品質の製品をより短時間でより少ないコストで達成するのに役立ちます。
リーンオペレーションのもう1つの利点は、従業員をより有効に活用できるようになることです。無駄のない運用、生産の遅れ、不要な雇用の削減により、少数の従業員でお客様の需要を満たすことができます。高度に訓練された効率的な従業員は健全な組織の目印です。リーンオペレーションはこの概念を完全に推進します。さらに、無駄のない運用モデルでは、従業員はより幸せになります。優秀な社員は自分の仕事をやりたいと思っています。リーンオペレーションの従業員には、スキルを向上させ、より効率的に物事を遂行する機会が与えられます。不必要な会議や生産問題などの非効率性を排除することは、労働者を幸せにするための確実な方法です。
最後に、リーンオペレーションはあなたの会社のためのスペースを最適化します。あなたが在庫の最適量を持っていて、すべてがその正しい場所にあるとき、あなたは少しの余分な不動産の代金を払う必要もないでしょう。また、在庫が少ないため、ワークスペースが整理され、従業員にとって安全になります。
リーンオペレーションの例
最も有名なリーンオペレーションの例はトヨタです。自動車メーカーは有名なトヨタ生産方式（TPS）を作成しました。 TPSは社会技術システムであり、人々と技術の間の職場でのやりとりに焦点を当てています。 TPSは主に製造工程における無駄や矛盾を排除することを目的としています。この革新的で頻繁に参照されるシステムにより、トヨタは競争の激しい自動車業界でトップの競合他社になりました。
リーンオペレーションのもう1つの例が、Kleenex、Scott、Huggiesなどの有名な親会社であるKimberly Clarkに見られます。クリネックスは、工場での長期的なシフトにより、従業員の士気の低さに苦しんでいました。その結果、10％の欠勤が発生し、会社に多額の費用がかかり、さらに労働者に負担がかかりました。クリネックスは、物流業務を引き継ぐために、リーンオペレーションスペシャリスト企業のユニパルトを雇うことにしました。 Unipartは、Kleenexが従業員エンゲージメントおよびスタッフ開発に投資することを提案しました。その結果、欠勤が減少し、従業員の士気が高まりました。これにより、最終的にクリネックスの経費が節約され、生産性が向上しました。
Intelは、リーンオペレーションのもう1つの優れた例です。有名なテクノロジ大手は、新しいコンピュータチップを市場に投入するのにかかる時間を、困難な12週間からわずか10日間に劇的に短縮しました。インテルは、無駄のない原則を実装することで、5年間でこの偉業を達成することができました。
リーンオペレーションを実装する方法
無駄のない運用を実行したい企業にとって、取るべきいくつかの重要なステップがあります。もちろん、プロセスは、あなたの会社とあなたが競争している業界によって異なります。スリム化するプロセスがどのように見えるかについては、次の点を考慮してください。
- ビジネスレビュー：無駄を省くための最初のステップは、ビジネスのあらゆる側面を検討することです。このステップでは、ビジネスのあらゆるプロセスを批判的な視点で検討する必要があります。多くの企業はコンサルタントを雇うか専門家を頼りにします。これは大変な作業です。ただし、中小企業の所有者は自分でこれを行うことができるかもしれません。改善を活用できる分野を特定する。 「これは顧客価値を高めますか？」および「無駄はありますか？」このレビューは、優先事項を導き、変更が必要な分野を強調するのに役立ちます。
- 従業員に伝える：業務上の改善を行う予定であることを従業員に伝えます。これから起こる変化について彼らに綴りなさい。従業員は知っているのが好きです。労働者が変化に遅れないようにすることは不安を軽減し、最終的には新しいシステムが彼らの仕事の生活を改善することを彼らに知らせるでしょう。
- 物理的なワークスペースの無駄をなくします。 無駄を排除する最初のステップは、通常、物理的なワークスペースから始まります。あなたのオフィス、工場または倉庫は無効なデザインに苦しんでいますか？物理的なスペースの設定がワークフローの問題を引き起こしていますか？生産性を最大化するために、ワークスペースとツールが賢くかつ効率的にセットアップされていることを確認してください。
- 製品とプロセスの無駄を省きます。 次に、計画から生産、販売に至るまでの製品の寿命の推移に焦点を当てます。エラー、遅延、および製品の流れを妨げるものを特定します。不要な手順がある場合は、それらを排除します。複数の従業員が同じ仕事をしていて頭を突き合わせている場合は、職務を効率化するか、不要な職を排除してみてください。処理時間と品質を向上させるために、さまざまな製造システムを検討してください。たとえば、組立ラインが長い場合は、製造工程を小さなセルに分割して効率を向上させることを検討してください。この段階では、効率を最大化するために何が必要かを知っている専門家と相談することがしばしば役に立ちます。
- 無駄のないツールを実装する：無数の効率的な運用ツールは、時間の経過とともに会社の効率を徐々に向上させるのに役立ちます。運用が厳しくなるにつれて、これらのツールのいくつかを実装してみてください。無駄のないツールは、自動化、ワークフロー、時間管理、無駄、ペーシングなど、ビジネスのあらゆる面で役立ちます。
ビジネスでの無駄を減らす方法
ビジネスでの無駄を減らすための最初のステップは、無駄が問題になっている場所を特定するためにあなたのビジネスオペレーションを定期的に調べることです。円滑で効率的な業務を確実にするためには、増分点検が必要です。定期的に進捗状況を確認し、必要に応じて小さな改善とアップグレードを行ってください。少しずつ無駄を省くことは、ビジネスの大規模なオーバーホールを行うよりもはるかに簡単です。
無駄を減らすもう一つの方法はあなたの従業員をきちんと訓練することです。これは重要なステップです。無駄のない運用が機能するためには、全従業員が同じシステムとプロセスに従って同じページにいる必要があります。効率的で、よく訓練された労働力は、より高い仕事の質でより多くのことを達成します。ですから、あなたの労働力に矛盾がある場合は、適切な訓練を通して対処してください。成功するために必要なリソースを従業員に提供すると、彼らはより生産的になり、幸せになることは言うまでもありません。あなたの労働者に廃棄物を見つけることとそれをどのように除去するかを教える。これにより、組織内の全員が結果の改善に投資されるように、従業員を効率的な運用に巻き込むことができます。
次に、在庫を調べて、必要に応じて新しい在庫システムを実装します。在庫管理は、リーンオペレーションの重要な側面です。多くのリーンオペレーション専門家が、ジャストインタイムの在庫システムを提案しています。つまり、在庫を常に手元に保管するのではなく、必要に応じて在庫を保管します。これにより、必要なストレージが減り、輸送コストも削減できます。さらに、ジャストインタイムは、製造中止または販売不能になる在庫の損失を減らします。
自動化は、無駄をなくすもう1つの方法です。多くの手動プロセスは非効率と混乱をもたらします。自動化はスムーズな取引と会計を確実にします。多くの企業は在庫プロセスに自動化を使用して組織を改善し、従業員が在庫を見つけて移動することをより簡単にしています。自動化は出荷エラーも減らすことができます。
最後に、紙の廃棄物など、ビジネスにおける小さな廃棄物を排除するために取り組むことができます。それは微々たるように思えるかもしれませんが、紙の無駄の費用は時間がたつにつれて累積することができます。あなたの会社を可能な限りペーパーレスに移行させるようにしてください。紙を排除することはあなたの業務をより効率的にすることができます。たとえば、紙倉庫のチケットは簡単に紛失する可能性があります。スキャナとスキャンコードを使用すると、この非効率性が解消され、紙のコストが削減されます。もちろん、効率性とコスト削減に加えて、ペーパーレスになることのもう1つのフリンジメリットがあります。それは環境にとってはるかに良いことです。
