標準原価システムでは、企業が実際の製造原価を表すと予想される所定の数値が設定されます。最も一般的な2つの標準原価は、原材料と人件費です。標準原価計算は、過去の生産期間に基づく過去の情報に基づいています。管理会計士が標準原価と実際の製造原価を比較検討するときにも、差異分析が可能です。その単純さに加えて、このシステムには他の利点があります。
運用標準を特定する
企業は、標準原価計算手法を3つのグループ（理想、実用、または緩い）のいずれかに分類できます。理想的な基準は、材料の無駄や装置の非効率性が発生せず、管理者が最大の労働生産量を達成したときに発生します。実務基準には、全従業員が能力を最大限に発揮するように商品を生産するための合理的な努力が含まれます。 Lax規格は、最小限の労力で最小限の生産量を達成します。これらの標準は通常、会社に最大の利益をもたらすわけではありませんが、生産には役立ちます。
不都合な差異を特定する
標準原価計算技法は、会社が資材と労働の差異を測定するのに役立ちます。たとえば、同社は、標準の原材料費5ドル、標準の人件費9ドルで1,000台の生産を予定しています。しかし、実際の製造原価は、材料が5.75ドル、人件費が9.50ドルで、それぞれ75セントと50セントの不利な差異になります。この差異は、企業が運用コストを改善するための是正措置を実施するための特定の分野に焦点を合わせるのに役立ちます。
予算作成
標準原価計算手法の一般的な目的は、会社がその年間予算を計画するのを支援することです。企業は来年度の生産量の計画を立て、原材料と人件費の標準原価を見積もりまたは計算し、この情報を上級管理職または生産管理者に提示します。これは将来の生産支出のロードマップを提供します。この製造予算には複数の標準セットを含めることができるため、所有者と管理者は理想的、実用的、および緩やかな標準の予算を計画できます。
検討事項
標準原価計算技法からの差異が必ずしも不利であるとは限りません。例えば、生産単位の増加は、材料費と人件費のためのより高い個別コストをもたらす可能性があります。その結果、限界費用という経済的概念が生まれます。製造された追加ユニットごとに、会社のコストが上がります。しかし、同社が販売するユニット数が増えるにつれて限界収益も増加し、限界収益が増加する。目標は、限界費用と限界収入が等しく、最高の利益が得られる生産レベルを達成することです。
