リーン会計の定義

「無駄のない製造」および「無駄のない在庫」という用語は、無駄を省き、受注から納品までの時間を短縮する生産へのアプローチを指します。リーン会計は、同等の方法で会計プロセスを合理化することを目的としています。それはまた、いかに効果的に業務が流れているかについての有用な情報を集めることによって無駄のない生産を支援するために会計を使います。この情報を集めて整理することはしばしば伝統的な会計システムに埋め込まれた仮定を再考することを含みます。

ヒント

リーン会計は、リーン製造の合理化されたプロセスをサポートする財務管理アプローチです。

リーン会計とは

無駄のない会計処理は、無駄のない製造および無駄のない在庫管理を実施する製造業者に数値的なフィードバックを提供する原則とプロセスの集まりです。さまざまな方法でプロセスを整理したり、労働者の時間の使い方を変えたりするなど、業務に変更を加える場合、単にワークフローを観察するだけでこれらの調整がどの程度の違いをもたらしたかを見分けるのは難しいかもしれません。生産はよりスムーズで簡単になり、顧客はより満足するように思えるかもしれませんが、これらの結果を定量化することで、関連性のある高品質の情報が得られます。リーンアカウンティングから得た情報は、リーンアカウンティングシステムでも測定および評価できる、さらなる変更および調整を行うための基礎を提供することができます。

従来の会計プロトコルはリーン製造アプローチから得られる価値を完全に反映していないため、リーン会計はいくつかの伝統的な会計原則を非伝統的な方法で扱います。たとえば、伝統的な会計では、在庫を資産として扱います。これは、借りているものではなく所有しているものを数量化するためです。あなたのビジネスはそれが顧客に売られる完成品でそれが後で使う部品を製造するかもしれません。製造リソースに特定の部品を大量に生産することに注力している場合、従来の貸借対照表では、生産した在庫を資産として記録しています。ただし、リーンアカウンティングでは、未使用の在庫がスペースを占有し、より新しい注文を満たすために代わりに使用できる人件費と資材支出が必要となるため、実際にはビジネスの健全性に悪影響を及ぼす可能性があります。

リーン生産の概念は何ですか？

リーン生産の概念は、可能な限り短い納期で現在の注文を満たすために製造を合理化するために製造と在庫を削減することを中心に展開します。このアプローチは、スループット（注文を出した顧客への完成品の完成と納品）に焦点を当てて効率を再定義します。従来の会計では、代わりに、顧客がこれらのユニットを注文したかどうかにかかわらず、生産ラインのいくつのユニットが完成するかという点で効率を測定します。

従来の会計システムでは、規模の経済を活用し、特定の部分を大量に作成してきたという事実によって、驚くべき数字を示すことがあります。これらの従来の測定基準は、全体像を考慮せずに各ユニットを製造する過程で費やす平均時間と労力に焦点を当てています。たとえば、将来の注文を見越してこれらの部品を倉庫に保管するのではなく、すぐに支払いをする熱心な顧客に部品を納入すると、ビジネスでは異なる財務結果が得られます。

リーン生産はまた、短い納期の原則を強調しています。大量の特定の部品を作るのではなく、注文を受け取るときに注文を満たすことに重点を置いている場合、大量に製造した部品が注文開始後に実際に必要な部品にならないため、無駄が少なくなります。リーンアカウンティングはこれらの節約を定量化し、在庫に対する売上高、および顧客が注文を発注してからそれを満たして納入するまでのリードタイムの観点から結果を測定します。

リーン生産では、コミュニケーションとフィードバックシステムが重要です。どの注文が発注されたかを倉庫チームと製造チームがすぐに知ることができれば、必要な材料を早く注文して生産プロセスを開始することができます。リーン在庫アプローチは、発注後できるだけ早くあなたが必要なものを手に入れることができるサプライヤーを並べることにかかっています。

改善の5つの "S"は何ですか？

改善は、継続的改善を重視する日本の経営理念に基づくもう1つの重要なリーン製造原則です。 Kaizenは、すべて「s」で始まる5つの原則に要約できます。

ソート： 在庫レベルを最小限に抑えることに重点を置いているため、リーン生産では、Kaizenの並べ替え、または不要になったアイテムを識別して邪魔にならないようにするという原則に基づいています。このプラクティスを使用すると、混乱が解消され、使用できない可能性のあるカタログの作成や在庫の移動にチームが費やす時間が削減されます。リーンアカウンティングは、不要な在庫が邪魔にならなくなったら、システム全体の効率性を評価することによって、ここで節約できる時間を測定します。
順番に並べてください： 保管する在庫品目と廃棄する在庫品目を特定したら、Kaizenのアプローチでは、まだ在庫がある在庫の中から注文を作成することを重視します。制作するのではなく整理するのに時間を費やすので、編成のプロセスは表面上は生産性を妨げるように見えます。しかし、リーンアカウンティングの観察によると、この余分な時間を費やすことで、混乱した倉庫で必要なものを探すために不要な時間を費やすことがないため、長期的には実際に時間が節約されます。
輝き： 項目を順番に設定するのと同様に、作業スペースを清潔に保つことで、ビジネスを円滑に、そして不適切なケアによる不必要な事故や機器の誤動作なしに、円滑に運営できるようになり、リソースを最大限に活用できます。この特別なケアから得られる純利益は、効率性の向上と修理代の削減という形で、リーンな会計番号に現れます。
標準化： すべての製造作業には、他の作業と共通の要素、およびその仕様とプロセスに固有の要素があります。リーン製造は、業界の一般的な知識やスタッフによって開発された独自の情報に基づいて、ベストプラクティスを識別して標準化します。これらの洞察を効果的にオペレーションマニュアルやトレーニングスタッフにまとめることで、間違いを最小限に抑え、効率を最大限に高めることで人件費を削減できます。また、一貫性を高めて顧客満足度を高めることもできます。あなたのリーン会計システムは強い売り上げと労働時間の効率的な使用を示すデータでこれらの改善を捉えます。
サスティーン： Kaizenプロセスの最初の4つの段階に必要なエネルギーとリソースを投入したら、スタッフが行った改善を維持および維持し、さらに改善を続けることを奨励するシステムと感度を開発する必要があります。リーンアカウンティングは、時間の経過とともにあなたの進歩を追跡し、あなたのシステムがスリップし始めたら新たに起こる問題を発見することによってこれらの努力を持続するあなたの能力を追跡することができます。

リーン会計報告

あなたのビジネスは無駄のない製造と無駄のない在庫慣行を首尾よくそして熱心に実行するかもしれませんが、これらの慣行の成功はいつも伝統的な会計報告に反映されていません。あなたの貸借対照表に対するリーン在庫の影響は、この矛盾の最も顕著な例です。低い在庫水準はあなたのビジネスを円滑かつ収益を上げて維持しますが、あなたの会社の価値を下げる原因となる変数として伝統的な貸借対照表に現れます、少なくとも紙の上。ただし、無駄のない原則をうまく使用している場合は、貸借対照表へのこのヒットは、損益計算書の最終収益の対応する増加によってバランスが取られます。バンク。

無駄のない原則に精通していない銀行家からの融資を申請している場合は、これらの概念を説明する必要があります。あなたはあなたの財務諸表に付随するようにメモを提供することができます、またはあなたは対面の集会で直接説明を提供することができます。この背景情報は、あなたのローン申込みを肉付けするのに役立ち、あなたがバランスの取れた印象を作り出し、貸し手の裁量に訴える機会を提供するでしょう。あなたが資金調達のための申請書を提出する時点に到達する前に、貸し手に手を差し伸べて関係を築くことを始めることは一般的に良い考えです。このような関係構築は、あなたのビジネスがリーン製造のような概念とアプローチを扱う場合には特に重要です。それは貸手にとって馴染みがないかもしれません。

無駄のない製造および在庫は、低コストの形でプロフォーマのキャッシュフロー計算書に表示されます。その結果、無駄のない資金調達アプローチを反映して、外部の運転資金の緊急性が低下します。受注生産と納品のリードタイムを短縮し、手持ちの在庫を少なくすると、プロフォーマ（および実際の運用）におけるキャッシュフローのニーズは、入金とより密接に同期します。多額の前払いを必要とするが長期間にわたって収益をもたらす在庫の大量の投資に投資するのではなく、リーンオペレーションでは、注文の配信と顧客への請求にできるだけ近い時間でお金を使います。

リーン製造プラクティスを使用している企業は、リーンパラメータを使用してその成功を測定するカスタマイズされた会計報告書を作成することもできます。たとえば、部品の流れや作業の流れを追跡して、業務の円滑かつ効果的な流れに関する情報を収集したり、在庫回転率を測定する定期的なレポートを作成したりすることができます。

無駄のない会計実務

製造現場でのリーンプラクティスの成功を追跡することに加えて、リーン会計自体もリーンであるべきです。そのプロセスは合理化されるべきであり、必要以上の努力とリソースを必要とすべきではありません。無駄のない会計システムに移行するには、Kaizenの5つのアプローチを反映したシステムを使用すると便利です。まず、会計処理を分類し、時間の経過に関連してどのステップが最も価値があるかを判断する目的でそれらを評価します。法的会計要件に必要のないプロセスを破棄します。また、リーンシステムがどの程度うまく機能しているかについて質の高い情報を提供しない手順やレポートを排除します。

プロセスをソートした後、アカウンティング時間を最大限に活用し、可能な限り最良の情報を生み出す一連のタスクを作成することによって、それらを順番に設定します。たとえば、ワークフローを評価する場合、在庫は売上を生成するために必要であるため、売上高を記録する前に在庫購入を追跡することが理にかなっています。次に、不要な手順を削除し、スプレッドシートとプラットフォームをアップグレードして、最小限の入力とバックトラックで最高品質の情報が提供されるようにして、プロセスを輝かせます。

あなたのシステムがきつく締められ、きれいにされたら、正確でそして一貫してこれらの明確な手順に従うために書かれた議定書と訓練要員を作成することによってあなたの無駄のない会計プロセスを標準化し始めなさい。情報を記録し、生産および購買活動を理解し評価するためにこれらの数値を信頼する同僚に情報を伝達するための標準とスケジュールを作成します。

最後に、スケジュールされたタスクをスケジュールに従って実行し、同僚が確実に同じことを実行するようにして、効率的な会計慣行を維持します。これらのプロセスを定期的に評価し、特にシステムや状況が進化するにつれて、必要に応じてそれらを更新してください。特にこれらの変更が彼らの仕事と彼らの責任に影響するとき、あなたが実行した変更について会計と生産のスタッフに知らせておいてください。