ビジネスの世界で広く見られるリーン管理の起源は、単純な概念から生まれました。リーンの背後にあるコア哲学は、顧客がミスや無駄のために支払うのではなく、価値を払うことです。そのため、企業は利益を最大化するために自社の製品やサービスの価値を高める必要があります。リーン管理は価値を高め、継続的な改善を促進する機会を提供します。
意義
無駄のない管理を実行することで、企業は方向性を確立し、企業目標を作成することができます。無駄のないシステムを実装することで、企業は価値を提供しないプロセスを排除し、信頼性の高い一連の測定基準を通じて改善を追跡することができます。この形式の管理により、会社の役員は、会社にとって何が正しく機能しているのか、およびどの分野に変更が必要なのかを明確に把握できます。
何千もの製造業者は、より経済的になるためにリーンな原則を使用することによって、不況の間でさえも利益を上げ続けています。リーン管理は、過酷な経済状況下であっても、企業の経済的実現可能性を維持するための効果的な要素であることが証明されています。
関数
無駄のない管理では、プロセスを調べ、継続的な改善に努めることで無駄を排除します。 5つの固有の原則が、リーンテクニックの実装に含まれています。値の識別、バリューストリームマッピング、フローの作成、プルの確立、そして完璧の追求です。
さまざまな部署の担当者が集まって、単一のプロセスを調査することがよくあります。これにより、幅広い視点が可能になり、「これが常に行われている方法」という考え方を妨げるのに役立ちます。
利点
無駄のない製造は、欠陥を排除するのに役立ちます。生産を合理化するプロセスの一部には、「プッシュ」よりも「プル」を使用することが含まれます。つまり、後の生産段階では、その逆の代わりに、以前の段階で何が行われているかが決まります。
無駄を使わずに、会社は早い段階で千個の断片を生成し、それからそれらの体系を通してそれらを押し込もうとするかもしれません。これが起こるとき、欠陥のある処理ステップは、千個のピースが生産されるまで発見されないかもしれません。ただし、リーンシステムでは、不良品を早期に発見してから生産を停止して問題を解決することが可能です。
検討事項
無駄のない管理の主流のテーマは、まず無駄な行動が発生する地域の特定を必要とする無駄の排除です。過剰生産、在庫、余分な処理工程、動き、欠陥、待機および輸送など、多くの潜在的な廃棄物があります。無駄のない管理に携わる従業員は、プロセスを検討し、その例を探す必要があります。
効果
無駄のない思考は製造業の世界を超えて移動し、今ではさまざまな分野の管理者によって使用されています。無駄のない管理は現在、建設、ヘルスケア、行政、保守などの分野で見受けられます。無駄のない理念を実行するこれらの業界の企業は、廃棄物に関してより大きな意識を見出します。効率は最優先事項となり、利益を最大化したりコストを削減するのに役立ちます。
測定基準
無駄のない管理の重要な部分は従業員が彼らの達成を文書化することができる一連の測定基準を開発することです。メトリックは、無駄を排除するという最終目標に向かって傾向を識別し、進歩を記録するためにビジネスで使用されます。また、全従業員に無駄のない制度を推進し、部署に目的意識と誇りを提供するためにも必要です。企業はボーナス支払いを発行するための基準としてメトリクスを使用できます。これにより、従業員は無駄を意識するようになります。
