新しいプロセスを計画している、または現在の手順を改善する方法を模索している企業は、バリューストリームマッピング（VSM）を採用できます。これは、すでに最大の利益をもたらすまたは改善が必要な分野をグラフィカルに強調する方法です。さらに、独立したプロジェクトではなく、バリューストリームマッピング自体が継続的なプロセスとなり、工場現場から顧客サービス、役員室まで、企業の実践の中で継続的な品質改善を導入することができます。
説明
システムとしてのVSMは、プロセスチームが製品の観点から手順を描くことによって、会社のプロセスからの無駄を識別するのを助けます。バリューストリームマッピングの「価値」は、単に顧客が持つ価値があると考えるものです。 VSMはリーン製造のモデルに関連しており、その目的は、過剰な原材料や在庫から余分なステップやプロセスに組み込まれた時間まで、製品の製造に不要なものすべてを排除することです。 VSMチームは、プロセスの各ステップまたは段階を精査して、最終製品に追加されたものが顧客の要望に近いものになるかどうかを判断します。何も追加されていない場合は、ステップをさらに詳細に分析して、ステップ全体ではないにしても、ステップで正確に無駄になっているものを特定できます。プロセス内の無駄が少なくなればなるほど、プロセスの生産性は向上します。
歴史
トヨタは1980年代にVSMを開発したことで称賛を得ました。チーフエンジニアの大野泰一氏と彼の先生のShigeo Shingo氏は、フォードモーターカンパニーでの作業を観察しながらの理想的な作業を考え出しました。彼らはシステムをその個々の構成要素で分析している間、彼らはこの「ジャストインタイム」システムの性能を妨げる障害を疑問視しそして排除し続けた。
利点
生産性を向上させるだけでなく、VSMプロジェクトに参加することは、企業に多くの利点をもたらします。これにより、メンバーは特定の段階やステップを超えてプロセス全体、つまり部門間のリンクを含む作業の流れをよりよく理解することができます。それは、チームメンバー（多くの場合、さまざまな部署から選ばれます）に彼らの会社が従事している業務について話し合うための共通言語を与え、彼らに彼らの会社が顧客に提供するものを批判的に見直すことを強います。これにより、メンバーは、文字通り製品の観点からプロセスをステップスルーすることによって、会社のプロセスを後退して客観的に見ることができます。そしてそれは無駄とその発生源を指摘するだけでなく、それは無駄な資源をより生産的なポイントに向け直す可能性を許し、会社の製品とサービスにさらに多くの価値をもたらします。
単語
VSMで使用される用語は、廃棄物に対する価値の二分法に関連しています。 「付加価値」とは、顧客が購入価値があると考えるものを追加したり、製品を完成に近づけるための手順、ステップ、材料、またはサブアセンブリのことです。このプロセスで資本リソース（資材、時間、お金）がかかり、付加価値がない場合は、それは無駄になります。トヨタが廃棄物について考えるのにかなりの時間を費やしたので、それは特定の「廃棄物」関連用語を持っていました：「ムダ」、付加価値がないどんな活動。適切な部分を適切な場所に適切なタイミングで提供することで解決できる、「ムラ」または矛盾。ワークフローを標準化することで軽減できます。現在の状態から理想的な未来の状態まで、継続的に改善を目指すというこの包括的なテーマは、「改善」と呼ばれています。
制限事項
VSMは生産性を向上させるための特別なツールです。それ自体には限界があります。 1つ目は、製品レベルでプロセスを実行するため、人的要素が無視されることです。このツールは、どのプロセスが精査の対象になるのかを正確に判断するように注意を払う必要がある、その強盗の手助けと同じくらい役に立ちます。より具体的なプロセスほど良いです。前述のように、VSMは自動車産業、その非常に大量で比較的狭い範囲で生産される非常に複雑な製品の非常に特定の製造工程にそのルーツを持っています。 VSMは、処理量が少ないプロセスや大量のカスタマイズが必要なプロセス（すべての例外、標準的なルールはありません）を分析するときに使いづらいことがあります。最後に、VSMは、真に効果的であるために、ツール、マップ、およびフローチャートの背景および特定の用語について少なくともある程度の訓練を受けた専用チームを必要とします。
