生産計画はあらゆる製造会社の生命線です。それは満足する顧客と管理する供給者の間の微妙なバランスを見つけることを含みます。企業は動的なビジネスモデルを持ち、冗長なプロセスに時間とドルを費やすことがあります。 2つの生産計画が似ているわけではありませんが、プロセスの計画を立てることは、生産エンジニアが機会のある分野を探すための一般的な方法です。
プロセスをマッピングする
販売およびマーケティングから研究開発まで、製品サイクルは製造会社で最も重要なプロセスです。セールスおよびマーケティングは、カスタマイズされた注文の追加生産のタイミング、目標、および推定リードタイムを知る必要があります。事業は必要な資源を特定し、調達は最良の価格を見つける。その結果、3つの主要なステップを含む効果的な生産計画ができます。最高の品質を得るために最低価格で購入する、最適なレベルのマンパワーを使用して最高の品質を生産する、そしてコストより高い価格で材料を販売する。製造会社がこれら3つの点で優れているほど、成功することになります。
価値のある機会を探す
生産サイクルにおけるすべての主要プロセスのプロセスフロー図を分析および作成するためのプロセスエンジニアリングチームを編成します。共通プロセスや冗長プロセスを探します。業種によっては、製品グループをセグメント化したい場合があります。特定の製品グループが売上の観点から予測しやすいかどうかを判断します。さまざまな観点からデータを見ることで、どのような傾向が見られるかを確認してください。
キャパシティプランニング
キャパシティプランニングに焦点を当てます。これはリソースを識別するプロセスです。部署としてのキャパシティプランニングは、通常、導入部で説明したバランスを作成する必要があるグループです。セールスサイクルによっては、ある時点で顧客の注文を予測に置き換える必要があり、正確性が最も重要になります。生産能力の決定は、過去の傾向と生産開発サイクルに関する情報の関数です。ボトルネックは将来の影響を及ぼし、追加のマンパワーを必要とする可能性があるため、タイミングは重要です。つまり、ボトルネックは静的ではありません。適切なシステムは、容量と待ち時間の両方を拡大する機会を探します。このバブルを創出することで、運用の柔軟性と需要サイクルの変化に対する応答性を大幅に向上させることができます。
