総コストを見積もるには、まず製造資源計画（MRP）システムなどのシステムへの情報の作成と入力が必要です。作業時間、機械時間、労働および機械の1時間あたりのドルレート、間接費、作業手順、および部品表/配合表はすべて、見積原価または標準原価の計算に使用されます。作業手順は、作業領域とそれに関連する時間と料金を含む製品の製造に必要な一連のステップです。部品表は、より高レベルの製品を組み立てまたは製造するために必要な部品です。購入部品の見積もりは、一連の実際の購入原価を平均した結果です。標準原価システムでは、原価集計によって見積原価が作成されます。原価ロールアップは、購買管理、作業手順、および部品表からのデータを使用して原価を計算するプログラムです。
MRPシステムに、各作業領域の労働時間と1時間あたりの機械費を入力します。購入してシステムに入力する実際のコストを平均して、購入部品の標準コストを計算します。
プロセスの各ステップで部品を製造するために使用される労働時間と機械時間を特定する、製造された各部品の作業手順を作成します。上位レベルの部品を製造するために各部品に必要な数量を含む部品表を入力します。
原価ロールアッププログラムを実行します。このプログラムでは、購入原価、作業手順、および部品表/配合表情報を使用して、システム内の各部分の標準原価を作成します。完成品の総推定コストを確認するには、完成品を特定します。システム内の任意の部分の合計見積原価は、システム原価計算領域ですぐに入手できます。
部品の合計見積原価を使用し、その金額に希望する数量を掛けて、契約または提案された顧客注文の合計見積原価を決定します。大量に発生する可能性がある購買および製造の効率性に基づく、契約の規模または注文に基づく見積もりの変更を検討してください。
