製造業の主な特徴

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Anonim

1913年にデトロイトで、ヘンリーフォードは物事が作られる方法に革命を起こすことによって世界を変えました。組立ラインの彼の革新的な導入は12時間からちょうど2以上に自動車を造るための時間の量を減らしました。それ以来、世界の製造業者は物事を作るためのより効率的な方法を常に模索してきました。製造それ自体は、通常は人間主導の機械支援方法によって、原材料を別の製品に変換するプロセスです。

新しい産業革命

製造業は、イギリスで始まってデトロイトの組立ラインで続いた産業革命に対抗して、大きな変化を遂げています。しかし、人工知能とロボットを使用している工場のおかげで、今日の革命は「スマート」です。

新しい傾向は「コボット」 - 人間と働くように設計された共同ロボットです。 Moduformと呼ばれるある会社は、アメリカで家具を製造するためにそれらを使っています。ロボットは人間を退屈にする日常的な反復作業をしますが、判断と多様な責任を必要とする認知作業を行うことができるからです。他の技術革新は3D印刷、人工知能および自動化を含んでいます。

今日の人工知能製造革命は、製造の2つの主要分野である生産性と品質管理のパフォーマンスを向上させます。

製造方法

製造には通常3種類あります。

在庫にする: これは伝統的な製造業で、会社は過去の売上データに基づいて製品を製造しています。市場が変わって販売数が変わったときには、これはうまくいかないでしょう。例としては、自動車、冷蔵庫、その他の大量生産された大型消費財があります。

受注生産: これらは消費者が注文し、仕様に合わせて作られたよりカスタマイズされた製品です。それは、理論的には顧客が欲しいものを正確に手に入れることを意味しますが、到着するまで待たなければなりません。デザイナーのソファーは消費者が家具製造販売業を選び、そしてそれを受け取るために3週間待つことができるよい例です。この方法は製造業者の過剰在庫のリスクを減らすだけでなく、販売の可能性を妥協することもできます。

組立生産: これは他の方法のほぼハイブリッドです。過去の販売データを使用して、個々の製品コンポーネントを製造しますが、出荷する最終製品を組み立てる前に、カスタマイズのための消費者の注文を待ちます。たとえば、顧客が複数の仕様のラップトップを注文すると、工場はそれらの仕様に合わせて1つを組み立てます。潜水艦のサンドイッチを注文するのと同じように考えることができます。そこでは、あなたが望む成分を正確に決めることができますが、すべての成分は事前に準備されているので、素早く組み立てることができます。

製造の主な特徴

製造は、製品を大規模に製造するのに十分な市場があると想定しているため、本質的に危険です。そのリスクを管理することは製造業の最も重要な部分です。

そのリスクを管理するために、製造業は以下を必要とします。

生産性: 効率性と生産性のバランスをとることは利益につながります。生産性が低いということは、無駄な人件費と間接費のためにコストが高くなることを意味します。人件費、諸経費、資材、需要の理想的な比率を理解しバランスをとることは、どの製造業者にとっても重要です。

品質管理: 製品が安定した品質で作られていないと、会社は生き残れないかもしれません。カスタマーエクスペリエンスは、すべてのブランド製品にわたってポジティブでなければなりません。そうでなければ、会社全体が苦しむ可能性があります。例えば、SamsungのGalaxy NoteはSamsungのバッテリーが火事を起こし、航空会社が飛行機からそれらを禁止するようになったとき、Samsungにとっては大惨事だったかもしれない。

良いデザイン: 製造業者は、自社製品がうまく設計されていることを確認しなければならないので、自社製品は競合他社に勝ることができます。品質と革新性を持ってデザインされたとき、製品は群衆から際立っています。業界を変える高品質のデザインと革新がアップルを世界のエレクトロニクス大国にしました。

費用対効果: 労働力配分からロボットによるサポート、材料の品質や1ユニットあたりの価格まで、製造の費用対効果に影響を与えるものはたくさんあります。費用対効果が高くないと、製品が機能しなくなり、会社の収益全体が危険にさらされます。自動車業界では、共有プラットフォームに基づいてさまざまなモデルの自動車を作成することで、生産をより費用対効果の高いものにしています。たとえば、Chrysler-Daimlerは、Jeep CherokeeとMercedes-Benz M-Classの両方に同じプラットフォームを使用しているため、製造コストが低くなります。それがスマートデザインの利点です。これらの、廃棄物を減らす、効率を高める方法の中でも特に、「リーン」製造への動きの産物であり、それはトヨタの効率的な戦略が40年以上にわたって先駆的に役立ってきた。