リーンは、ビジネスで使用するための単純化された最小限のアプローチを表すためにビジネスで使用される用語です。環境保護庁(EPA)によると、企業が間接費を削減し、プロセスと生産を合理化し、無駄を排除する方法として、1980年代に米国でリーン方法論が採用されました。
歴史
リーンエンタープライズ研究所によると、1930年代に豊田喜一郎がトヨタ生産方式を導入したとき、リーン概念はトヨタによって例示された。 1980年代後半、MITを卒業し、Lean Enterprise Instituteを設立したJim Womackは、トヨタのコンセプトを説明するために「リーン生産」というフレーズを作り出した調査チームを率いました。
定義
リーン組織は、リーン方法論をビジネスモデルに採用した企業です。どのような種類の会社でも、スリムな概念を組織構造に組み入れることができます。これらの概念は製造業や製造業に限定されないからです。例えば、Seattle Children's Hospitalは、チェックリスト、継続的なブレーンストーミング、標準化を通じて、より効率的なサービスを患者に提供し、無駄を排除するための小さな改善を行うことができると報告しています。
関数
無駄のない概念は、企業がより少ないコストで運用できるように、不要なリソースを排除する方法を探します。プロセスは価値のあるものを識別することから始まります。プロセスをより厳密な順序で完了できるように、バリューストリームに寄与しないステップは削除する必要があります。企業が常に価値あるものを検討し、最適なパフォーマンスを達成する方法を決定するために、これは継続的なプロセスであるべきです。
利点
EPAによると、無駄のない組織は環境に恩恵をもたらしています。無駄のない方法で運用することで、企業は電力と紙を節約し、廃棄物を減らし、不要な化学汚染物質を取り除きます。これらはすべて環境に良いことです。