出荷が入庫在庫の補充のために到着すると、倉庫は標準的な入庫プロセスを通過します。倉庫コーディネーターまたは在庫担当者には、受け取ったすべての出荷をチェックし、その事務処理が効率的に処理されるように設定された手順があります。倉庫担当者が受領上の問題に遭遇した場合、問題を迅速に解決して、正しい出荷品を顧客に提供することができます。
出荷識別
配達用トラックが荷降ろしドックに到着すると、在庫担当者は出荷に関して運転手と話す。在庫は彼女の記録をチェックして、特定の品目が注文され配達用に設定されたことを検証します。在庫担当者は、運転手からの出荷を受け取ると、配達出荷通知に自分の名前を記入します。
製品数
出荷通知に署名した後、倉庫担当者はクレートをトラックから降ろします。彼女は木箱や箱の数を数えて、その数が配達ドライバーの出荷通知に一致するようにします。各箱を開けて、受け取った商品の正確な数を数えます。購買部門が製品製造業者と状況を修正できるように、請求書伝票からのカウントの不一致はすべて記録されます。
製品検査
在庫担当者は、出荷中に生じた損傷についてすべての製品をチェックします。損害を受けた製品は脇に置いておかれるので製造業者はアイテムを検索して代替品を提供することができます。配達ドライバーは、貨物に損傷した製品があることを確認し、倉庫を出る前に損傷した製品に関する文書を最初に作成する必要があります。製造元の方針によっては、ドライバーがその時点で製品を受け取って交換品を取り戻すことがあります。
ドキュメントを受け取る
倉庫担当者は、棚に商品を在庫する前に商品に在庫番号を割り当てます。在庫担当者は、すべての製品情報を倉庫データシステムに入力します。顧客サービス、営業部門、買掛金部門など、情報を必要とする他のすべての部門とデータを同期します。在庫担当者は、監査目的で請求書や梱包明細などのすべての書面による文書を提出します。
