工場や工場は、効率的で効果的な製造プロセスを生み出すような方法で労働者を配置し、生産フロアに機械を設置します。固定製品レイアウトでは、製品は1か所にとどまり、作業者、工具、および材料は製品が完成するまで製品に届きます。この設計レイアウトは、製品がワークステーション間で移動されていないために製品が破損する可能性を最小限に抑えます。ただし、間取り図にはいくつかの欠点があります。
スケジューリング
固定位置レイアウトを使用する工場では、製造プロセスの特定の段階で作業するのに必要な時間を割り当てられるように、作業者のスケジュールを慎重に計画する必要があります。 1人の作業員がいないか、自分の能力で作業していない場合、これによってプロセスの他のすべてのフェーズが遅くなる可能性があります。製品はその開発期限を超える可能性があり、工場は間接費でお金を失う可能性があります。
設備コスト
製品は1か所に留まるため、製品に必要な機器と工具は移動できなければなりません。モバイル機器は、作業者が必要な場所に自分自身を配置することを可能にしますが、静止機器よりもコストがかかり、メンテナンスと修理のコストが高くなります。
注文した資料
材料と設備は使用のために指定された時間に到着しなければなりません、これは不利である場合があります。他のレイアウト設計では、製造プロセスの次の段階を待つために、材料および機器を在庫に入れて指定のワークステーションに配置することができます。材料や機器が製品に移動する必要がある場合、特定の数の品目だけがスペースを占有できます。余分な材料はその地域から移動するのに時間がかかるため、製品の労働者の時間を節約することができます。
作業スペース
製造の特定の段階で必要な作業員の数に応じて、作業スペースが制限されることがあります。特に製品が比較的小さい場合、作業者は機器を操作しながら互いにぶつからないようにしなければなりません。これはまた、労働者が他人に空間を与えようとしているために緊張した労働環境を作り出し、その過程で労働者の行動を遅くさせる可能性があります。
