すべての製造業者にとって、品質保証は評判の良いブランドを構築し、顧客の信頼を得るための重要な部分です。品質基準は業界によって異なりますが、製品品質をテストするための手段はかなり標準的です。品質管理にはさまざまな種類があり、品質を確認するために複数のステップを踏むことで、企業は一貫して信頼できる製品を提供することで知られる機会を増やすことができます。これは結果的に、口コミ顧客だけでなく口コミマーケティングの増加にもつながります。
企業品質チェック方針
総合的な品質管理方法の最も良い方法の1つは、全社的な品質管理方針を制定することです。この方針では、製品の品質が最優先事項であることを明確にし、設計から製造、仕上げまでのすべての段階で製品品質をチェックするための従業員の作業を割り当てる必要があります。品質の問題や欠陥を報告するための便利な方法を従業員に提供することは、早期発見につながり、長期的にお金を節約することができます。結局のところ、設計段階で設計の問題を解決する方が、内蔵設計で完成品を修復するか完全に廃棄するよりもはるかに安価です。
プロトタイプ品質試験
試作品のテストは、従業員とその家族、または一般から選択された潜在的な顧客による実際のテストに依存する品質チェック方法です。試作品はできる限り製品版に近いものとし、ユーザーは調査に記入するか製品に関する問題を報告するよう依頼されるべきです。
たとえば、靴の会社を所有していて、靴が現実の世界の状況に耐えられるようにしたい場合は、社員とその家族のペアで従業員を家に送ることができます。例えば1、3ヶ月という一定期間の後、靴を持ち帰って、どのくらいの頻度で履いていたか、どのような活動をしたか、そしてどの程度快適で靴を見つけたかについての調査質問に答えてもらいます。
破壊テストまたはストレステスト
故障テスト、またはストレステストは、工業製品の最も一般的な品質チェック方法の1つです。工場はしばしば故障テストのための特別な領域を含み、そこでは製品は何らかの方法で故障するまで繰り返し使用され誤用される。
このテストには、製品を極端な温度にさらすこと、電子デバイスを水に浸すこと、製品を粉砕または落下させることが含まれます。たとえば、マットレスのテストでは、長期間使用したときにマットレスがどの程度耐えられるかを確認するために、マットレスに繰り返しウェイトを押します。
故障テストは、製造者に製品がどれだけ耐えることができるかについての考えを与えるだけでなく、故障がどのような形をとるのか、そして壊れた製品が安全上のリスクを表すのかどうかについての知識も与える。
製造品質検査
製造段階でも継続的な品質チェックを行う必要があります。工場で品質チェックを行う従業員は、製造のいくつかの段階で欠陥を探すか、またはプロセスの最後に製品のランダムサンプリングをチェックすることがあります。測定ツールは、製品がサイズや形状の点で特定の品質基準を満たしているかどうかを確認するのに役立ちます。また、簡単な目視検査で、ひどい欠陥のある製品が工場から出ないことを確認できます。
