無駄のない製造は、不要または無駄なリソースの排除を決定付けるビジネスプロセス改善方法論です。 「5S」は、無駄を省き、視覚的にシンプルな環境を作り出すことによって、オフィスと製造現場の両方で作業領域を整理しようとしているリーン製造のサブセットです。組織に新しい5Sプログラムを実装するには、集中的な努力が必要です。
計画中
プロジェクト計画へのトップダウンアプローチを使用して5Sプログラムの実施からの望ましい結果を識別しなさい。これは、このプログラムのために時間とお金を費やすことによって、何を達成したいのかを会社の管理者に決定させることを意味します。
パイロットプログラムを立ち上げてテストするには、組織の小さな領域を1つ選択します。
5Sが何を意味するのか、どのような利点があるのか、そしてそれがどのように彼らに影響を与えるのかについて、選ばれた地域の全従業員を訓練し、教育する
パイロットプログラムから従業員のコアチームを選びます。これらの人々はあなたが取り組んでいる分野またはプロセスの専門家であるべきです。
パイロット実装の結果を評価するための測定可能な成功基準を作成します。早期に成功を示すことは、組織の他の分野で勢いを増すために重要です。
月曜日の5Sパイロット打ち上げの初日をスケジュールして、作業方法および行動の新たな始まりを示します。
起動する
その区域で必要とされていないものを識別することによってパイロット区域を分類する。これが編成段階です。
必要なすべての作業材料と装置を順番にセットしてください。ラベルを付けて便利な場所にすべてをきれいに配置します。作業台、机、さらには床にも材料の位置をマークします。
徹底的にすべてを掃除することによって地域全体を照らします。清潔さを維持することは効率性を助長し、人々を気分良くさせる。
「並べ替え」、「順番に設定」、「輝き」に使用されるプロセスを標準化します。活動をリストし、作業を定量的に評価できるようにする正式な文書を作成してください。
パイロットエリアで作業を維持します。評価指標とも呼ばれる正式な文書を使用して、毎日の維持管理と達成基準の継続的な追跡を奨励します。
ヒント
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新しい5Sプログラムを促進するために、あなたの5S試験実施からのコアチームメンバーを使ってあなたの組織の他の分野に分岐してください。これは5Sステップを繰り返すため、「プロジェクトの活用と複製」と呼ばれます。
警告
5Sの実施は、組織のあらゆるレベルからの支援を必要とし、継続的に評価されなければなりません。
