リーンシックスシグマは2つの経営理念をまとめます。エラーを排除するために生産を継続的に改善することを目的とするシックスシグマ、およびリソースの無駄な使用を削減することを目的とするリーン製造。この戦略が機能する場合は、コストを削減し、有用なアウトプットのレベルを上げ、企業の運用文化を積極的に変えることができます。
シックスシグマ
シックスシグマはモトローラによって開拓されたビジネス管理アプローチです。この名前は、ウィジェットを大きくしすぎたり小さすぎたりするなど、生産プロセスが平均からどの程度変動する可能性があるか、およびこの変動が重大な問題を引き起こす可能性が高いことに基づいた数学的概念を指します。
シックスシグマの目標は、全ユニットの99.9996パーセントを欠陥なく製造することです。別の言い方をすると、1000万枚の生産につき33個の不良品が生産されるということです。
シックスシグマの基本概念のいくつかは、製造プロセスの監視と改善の連続サイクルに基づく他の品質管理技術と似ています。それは、シックスシグマプロジェクトからの測定可能な経済的収益の必要性を強調し、シックスシグマを担当する格闘技スタイル（黒帯など）の階層を使用して、意思決定に検証可能なデータを特に使用してその他の特徴と優先事項を追加する。プロセス。
リーン生産
無駄のない製造は、最終製品の価値を向上させること以外の目的で任意の資源を使用することは無駄であるという原則に基づく哲学です。したがって、会社の生産性を向上させる最善の方法として、効率の向上が優先されます。このコンセプトはトヨタが先駆けて開発したものです。
リーンシックスシグマ
リーンシックスシグマは、シックスシグマとリーン製造を1つの経営理念と戦略にまとめたものです。これは、異なる目標を達成するために2つのアイデアを使用することによって達成されます。リーン製造は不要な既存の作業方法を排除するために使用され、シックスシグマはより良い結果を達成することができる新しい作業方法を作成するために使用されます。
利点
Lean Six Sigmaの主な利点は、意図した結果、つまり製造コストの削減と生産の効率化を達成したときにもたらされ、これらが組み合わさって収益性が向上します。
二次的なメリットは手続き型です。これには、企業の文化を変えて、判断を下すのではなくデータに依存するようにすることが含まれます。プロセスのさまざまなレベルのスタッフを含め、彼らをより価値のあるものにします。そして、さまざまな観点から製造プロセスについて考えるよう企業に強いること。
他のビジネス哲学と比較して、リーンシックスシグマは、それぞれが固有の利点を持っている複数のコンポーネントで構成されているという利点があります。これにより、後で全社的に拡張する前に、1つの製品または1つの部署内など、試行ベースで戦略を使用することが可能になります。
