ラピッドプロトタイピングは、新製品開発のスピードアップと向上を可能にするモデリング手法です。製造業者、部品供給業者および製品設計者は、コンピュータ支援設計ツールおよび三次元印刷またはステレオリソグラフィなどのラピッドプロトタイピング技術を使用して、分析および製造ツーリング用の製品の物理的スケールモデルを作成する。ラピッドプロトタイピングを使用することには多くの利点があります。
イノベーションの機会
ラピッドプロトタイピングは、プロトタイプツーリングおよび物理的構成部品の製造を厳密な許容範囲内で行う必要がある従来のプロトタイピングの制限を排除することによって、革新の新たな機会を開きます。
時間の節約
ラピッドプロトタイピングは、従来のモデリングに必要な金型、パターン、および特殊なツールを作成するために必要な時間を排除することによって、初期設計から分析までの時間を短縮します。フォーム、機能、パフォーマンス、およびユーザビリティをテストするための正確なモデルがすぐに利用可能になります。ラピッドプロトタイピングは非常に自動化されたプロセスで、デザイナーはフィードバックに沿って製品を素早く修正できます。時間の節約は、競合他社よりも早く新製品を市場に投入することで、組織が競争上の優位性を獲得するのに役立ちます。
コスト削減
ラピッドプロトタイピングは製品開発のコスト削減に役立ちます。新製品ごとに特別なツールを開発する必要はありません。ラピッドプロトタイピングは毎回同じCADと印刷装置を使用します。自動試作プロセスにより、人件費も削減されます。プロトタイピング技術は必要な場所にモデリング材料を追加するだけなので、無駄のコストはより低くなります。従来のプロトタイピング技術は、ツールが完成したモデルを作成するときに、カットオフ材料またはチッピングによって無駄を生み出します。
より簡単な視覚化
現実的な3次元スケールモデルを作成する機能により、開発者は開発プログラムを理解し承認する必要がある取締役、顧客、投資家などの関係者に新しい製品コンセプトを提示することができます。設計者は、概念ではなく実際の製品に基づく潜在的なユーザーや顧客からのフィードバックも得ることができ、現実的なユーザビリティデータを開発の後の段階に組み込むことができます。
低リスク
開発プログラムの早い段階で詳細な物理分析を可能にすることで、ラピッドプロトタイピングはコストのかかるエラーのリスクを減らすことができます。開発チームは、設計上の問題や使いやすさの問題を特定し、すばやく修正することができます。反復プロセスは製造ツーリングの正確なモデルを提供し、後の製造上の問題のリスクを軽減します。
カスタマイズのサポート
ラピッドプロトタイピングは反復的なプロセスであるため、個々の顧客の要求を取り入れ、カスタマイズされた製品をコスト効率よく作成するのは簡単です。開発チームは、カスタマイズされた各製品を最初から設計する必要はありません。カスタマイズは、顧客に幅広い選択肢と柔軟性を提供することによって、強力な競争上の優位性を提供することができます。
