ビニール袋はほとんどどこにでもあります。食品の冷凍、サンドイッチの封印、食料品の運搬、本の持ち運びなど、さまざまな用途にそれらを取り入れています。ビニール袋の製造方法は製造業者間で似ていますが、いくつかの独自の手順を追加したり特殊な装置を使用したりすることもあります。 2つのステップで基本的なバッグを作り、その後いくつかは追加の処理を受けるかもしれません。
押出プロセス
押出機は、ポリエチレンプラスチック樹脂ペレットを、ペレットを溶融するのに十分な華氏約５００度まで加熱する。押出機内部のスクリューが溶融プラスチックを機械に押し込み、製品の厚さを制御するダイを通して材料を押し出します。空気は浮上するプラスチックフィルムを気泡にし、冷却過程で約3階建てに上昇します。空気をつまんで気泡を平らにした後、フィルムを所定の大きさに切断し、スピンドルに巻き付ける。
フィルムからバッグへの変換
変換部門は、フィルムのロールを巻き出し、両方を袋の側面を密封してサイズに合わせて切断する加熱ナイフでスライスします。変換部門は完成したバッグに必要な特別な特性も追加します。ダイはハンドルを切り取り、ホイールはガセットを作り、ジッパー式シールは熱または超音波手段で取り付けられます。バッグの変換後、または押し出しと変換の間に別の部門で印刷を行うことができます。
