プラスチックは私たちのビジネスのやり方、場所から場所へと移動する方法、そして私たちが世界を想像する方法に革命をもたらしました。携帯電話、ラップトップ、注射器、自動車、クレジットカードなどの機器はすべて製造にプラスチックを使用しており、不経済ではなかったり、場合によってはこの可鍛性の物質なしでは製造が不可能でした。プラスチック製造は製品によって異なります。
インジェクションモールド
最も一般的で有名なプラスチック製造プロセスは射出成形です。このプロセスは熱可塑性樹脂を使用しており、私たちが今日楽しんでいる消費者製品の多くに責任があります。プロセス中に、熱可塑性樹脂は過熱されてセラミック金型に注入されます。プラスチックを型に押し込み、冷えるまで保持する。完全に冷却する前に、型を外して製品を塗料で仕上げます。このプロセスでは、スーパーバウンスラバーボールに見られるように、金型部品が接合した場所から、時々残りの線が残ることがあります。射出成形されたプラスチック製品には、ワインボトルの栓、チューブ、冷蔵庫の容器（カリカリのような）、子供用のおもちゃなどがあります。
押出ブロー成形
押出吹込成形では、均一な形状を作り出すために、プラスチックは型の内側ではなく型の上で溶融される。プラスチックは冷却され（冷風ブラストまたは時々回転によって）、金型は金型キャビティと呼ばれる製品の小さな穴を通して引き出されます。このプロセスは、燃料タンク、自動車のバンパー、ホース、サーフボードや耐衝撃性のツールケースなど、プラスチックを激しく使用するために企業で使用されています。
熱成形
熱成形は、射出成形または押出吹込成形よりもはるかに強度の低い製造方法です。大きなプラスチックシートは柔軟性の点まで加熱されます。それはそれから引っ張られ、引っ張られ、そして人が粘土をモデル化するのと同じ方法で形に引き上げられる。シートを放冷して所望の位置に凍結させる。この方法は成形より熱集約性が低くそして幾分安価であるが、プラスチックの半固体片ではより少ない形状および設計が可能であるので、熱成形もまたプラスチックを製造するためのはるかに制限された方法である。この方法は、プラスチックサイディング、航空機のウインドスクリーン、ホットタブなどの重量物に使用されます。
