ＥＰＳ（発泡ポリスチレン）およびＥＰＰ（発泡ポリプロピレン）は２種類の発泡プラスチックフォームである。それらは、軽量で、耐久性があり、そして製造するのが安価である。どちらも、梱包、断熱材、モデル作成、およびさまざまな種類の安全装備に幅広く使用されています。 ２つのプラスチックは異なる物理的性質を有しており、ＥＰＳをいくつかの用途に、そしてＥＰＰを他の用途にさらに適したものにする。他の違いはそれらの製造に使用される化学物質とそれらの相対的な環境への影響を含みます。
EPSアプリケーション
ポリスチレンは、今日使用されている最も一般的なプラスチックの1つです。発泡体の構造がエネルギーを吸収し、衝撃に強いので、EPSは繊細な商品の包装に使用されます。このため、EPSはサイクルヘルメットや幼児用カーシートなどの安全装置にも使用されています。その優れた断熱特性のために、ＥＰＳは食品および飲料容器、特に熱いもの、ならびに冷却器および建築断熱材として使用されている。
製造EPS
未発泡のポリスチレンビーズをホッパーに入れ、少量の発泡剤（通常はペンタン）と噴流を使用して発泡させます。水蒸気はペンタンを沸騰させ、その結果ポリスチレンビーズは沸騰ペンタンを含む空洞で満たされ、各ビーズのサイズは約4000パーセント拡大する。ペンタンは冷却するにつれて液化し、各ビーズ全体に空気で満たされた気泡が残る。発泡したビーズは次に型に供給されて一緒に圧縮されて単一ブロックのＥＰＳになる。
EPPアプリケーション
EPPは、梱包材、断熱材、安全装備など、EPSと同様の用途で使用されています。 EPPは電子レンジ対応食品容器の製造に使用でき、耐熱性です。 EPPはEPSよりも弾力性があり、もろくもありません。EPSは永久に容易に凹みますが、EPPは元の形状に戻ります。 EPSは、応力がかかるとひび割れたり、折れたり、崩れたりする傾向があるため、自動車のバンパーなどの複数の衝撃に耐えなければならないアイテムには適していません。一方、EPPは自動車業界で広く使用されています。 EPSとは異なり、EPPは家具に使用できます。 EPSよりも耐火性が高く、露出面に使用できますが、EPSの建物の断熱材は、Sheetrockまたは同様の不燃性の材料で覆う必要があります。
EPP製造とライフサイクル
EPPの正確な製造方法は独自のプロセスです。 EPPは発泡剤を必要としないという点でEPSと異なります。 EPS用の発泡剤は一般に環境に悪影響を与えるため、これによって環境への影響がいくらか軽減されます。 EPPは完全にリサイクルすることもできますが、これはEPSにはあまり適していません。
