熱可塑性樹脂はさまざまな機能を果たし、通常は市販のプラスチックのニーズを満たします。それらはほとんどの場合、自動車部品、製品の包装、その他の成形プラスチックのニーズに使用されます。高温で展性があるようになる彼らの機能によって特徴付けられる、熱可塑性プラスチックはそれらの温度が冷えると同時に形作られ、そして堅くなる。熱可塑性樹脂は何度も何度も再加熱および再成形することができ、それらを高度にリサイクル可能にします。
顆粒製造
熱可塑性樹脂の最も基本的な成分は、後に製造工程で使用される熱可塑性顆粒を作り出すために組み合わされる化学混合物です。顆粒を作成するために使用される最も一般的な化学薬品は、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、ナイロン、スパンデックス型ポリウレタン、セルロース、ポリエチレンおよびポリスチレンである。どの熱可塑性樹脂が製造されているかに応じて、これらの要素はすべて組み合わせて開発されるか、単独で使用されます。製造業者は、その熱可塑性樹脂内の配合を変える傾向があります。しかしながら、それらはすべて熱可塑性プラスチックの基本的な性質、すなわち展性およびリサイクル可能性を維持している。大きなミキシングポットで混ぜ合わせると、混合物は加熱されます。染料を着色のために添加し、次いで冷却する。混合物が冷却している間に、それは分離され、乾燥して小さな顆粒になる。
顆粒融解
熱可塑性樹脂はほとんど全てプラスチック顆粒のパッケージで販売されています。小さな顆粒は、輸送のために、および処理のために量を分けるときの便宜のために顆粒形状で出荷される。顆粒フォームファクタにより、製造業者は使用するためにどれだけの量のプラスチックを溶かす必要があるかを測定することが容易になります。熱可塑性樹脂を製造するための次のステップは、顆粒を大きな容器に加えることです。結果は粘性のプラスチック液体です。顆粒が完全に溶けたら、金型に入れる準備が整います。
射出成形
射出成形は、熱可塑性プラスチックを製造および成形するための1つの方法です。熱可塑性樹脂は加熱されると本質的に粘性であるので、それらは型にセットされる必要があり、そこでそれらは形状を与えられそして冷却する時間を与えられる。射出成形金型は、鋼鉄または硬化合金で構成されており、熱可塑性樹脂が冷えると成形するように構成されています。その名が示すように、熱可塑性液体は成形品に注入され、そこで冷却すると数時間そのままになる可能性がある。冷却後、熱可塑性樹脂は硬くなりそして商業目的に使用できるようになる。
