検査、メンテナンス、または故障のためであるにせよ、何らかの理由で機械を停止させることは、それが試運転から外れるたびに企業のお金を要します。正確なコストを把握しておくと、管理者は、マシンを停止する時期、または修理の場合は、マシンを再稼働させるためにどれだけの費用をかけるかを判断するのに役立ちます。計算は簡単ではありません。単純な生産損失以上のものが関係しています。コストを正確に予測するには、ダウンタイムによって何が影響を受けているのかを知る必要があります。そのためには、サポートスタッフから生産プロセスまで、ビジネスの運用に関する幅広い知識が必要です。
ダウンタイムの直接的および間接的な人件費を決定します。直接人件費を求めるには、停止時間の長さを計算し、それに機械オペレータの1時間あたりの料金を掛けます。間接的な人件費を計算するには、監視およびサポートの作業負荷のうち、マシンに占める割合を判断し、それにサポートスタッフおよび管理者のコストを掛けます。
停止時間による直接価値の損失を決定して、ダウンしたマシンの製品コストを計算します。損失は、休止時間中に生産されたであろう製品の価値から生産に使用される材料のコストを引いたものに等しい。
必要な追加の作業員、エネルギーサージ、検査費用など、機械の再起動に関連する起動費用を決定します。
機械が他の品目の製造に使用される部品を製造できず、下流の作業を遅らせることによるボトルネックコストがある場合は、それを計算します。
無駄な倉庫スペースの無駄、販売員の雇用、および製品の所有が未使用になることを期待して発生したその他のコストに関連するコストを合計します。
機械の修理に関連する費用を一時的または恒久的に決定します。
すべてのコストカテゴリを合計して、マシンの総ダウンタイムコストを計算します。
