「計画、実行、確認、実行」を表す頭字語であるPDCAは、組織が結果を絶えず評価しながらプロセスや方法を改善することを可能にするTotal Quality Managementの技術です。プロセスと方法を絶えず評価することで、会社は常に組織の効率を改善するための措置を講じています。経営陣も従業員も、効率性と生産性を大幅に向上させるために継続的改善の考え方を採用する必要があります。
無制限のアプリケーション
企業はさまざまな状況でPDCAツールを使用できます。総合品質管理技術は製造工程に多くの利点を提供しますが、経理部や人事部などの他の部門は、部門内のプロセスを効率的に実行するためにツールを使用できます。たとえば、組織内の給与管理部門は、従業員のタイムシートを処理して処理をスピードアップするための新しい方法を実装できます。 PDCA技術により、会社は新しい方法を全面的に実装する前に分析するために少数のタイムシートでプロセスを試すことができます。
コストを最小化
PDCA手法を使用すると、ビジネスでは、うまくいかない、または調整が必要な方法に費やす前に、プロセスの変更を小規模でテストすることができます。プロセスへの変更の影響を分析しながら、会社は通常どおり実行を続けることができます。たとえば、新しい方法では、製造現場で設置するために追加の工具や機械が必要になる場合があります。追加のツールを購入する前に、組織はプロセスをテストして、生産性の向上や品質の向上などの結果がもたらされることを確認できます。
組み込みチェック
品質管理ツールの「確認」ステップにより、会社は変化の影響を確実に分析してから、完全に前進することができます。データがプロセスを示しているか、または新しい方法が計画された効果を持たない場合、「行為」ステップは問題を修正するために新しい方法を微調整する機会を提供する。
拡張可能
新しい技術またはプロセス方法が首尾よくチェックされ分析されれば、会社はそれが期待される利点を提供するという保証で方法を拡張することができます。たとえば、新しい製造方法で廃棄物を削減し、製品の品質を向上させる場合、その方法を組織全体に取り入れて組織内の効率を高めることができます。
