の 生産率 生産された商品の数とそれらの生産に費やされた時間の比率です。生産率は、製造、ソフトウェア開発、フードサービスのいずれを含む生産プロセスの効率を測定することができます。生産率は多くの変数に基づいて増減することがあります。管理者は生産率がどのように変動するかを分析し、より高い率に寄与するプロセスの部分を後押しし、より低い率を引き起こしている問題に対処することができます。
生産単位
生産率を決定する最初のステップは、何を構成するのかを決定することです。 生産単位 。製造業者は、生産単位を機械全体として定義することも、その機械の単一部品として定義することもできます。たとえば、Fictional Computersはデスクトップおよびラップトップコンピュータ用のハードドライブを製造しています。ハードドライブは、架空のプロダクションユニットです。
生産サイクルと最大生産率
の 生産サイクル 生産者が生産単位を作成するのに必要な時間です。架空のコンピュータでは、完全なハードドライブの製造に6分かかるため、ハードドライブの製造サイクルは6分です。の 最大生産率 不良や停止時間のない製造プロセスの生産率です。 6分の生産サイクルで、Fictional Computersの最大生産速度は1時間あたり10台のハードドライブです。
不良率
現実の世界では、毎回完璧な製品を生み出す製造プロセスはありません。また、プロセスが中断し、生産の減速や停止につながる可能性があります。の 不良率 生産工程で不良品が発生する頻度を測定します。 1パーセントの不良率は、プロセスを通過する100個ごとに平均1個の製品が不良品になることを意味します。
生産率の計算
既知の欠陥があるプロセスの生産率の公式は、次のようになります。
Rp = R最大 （1-R日)
この式では、Rp 生産率、Rです。最大 最大生産率とR日 不良率です。
Fictional Computersのハードドライブ製造プロセスにおける欠陥率が5％の場合、製造率の計算は次のようになります。
Rp = 10(1-0.05) = 10(0.95) = 9.5.
製造工程では、1時間あたり平均9.5台のハードドライブが製造されます。
生産レートの用途
マネージャは生産率を調べて、生産性を上げる必要があるか、不良率を減らす必要があるか、またはリソースの割り当て方法を調整する必要があるかを判断できます。実例として、2015年6月に、航空機メーカーAirbusは、A350旅客機の生産率を月10から13に引き上げると発表しました。
