コンベアベルトは何十年も前から使用されており、さまざまな材料を簡単に輸送するためにいくつかの業界で使用されている非常に貴重なツールです。コンベアベルトシステムには何百種類もありますが、共通しています。ベルトの高い生産性は、どんな種類の産業やどんな種類のベルトであっても重要です。コンベアベルトの継ぎ目は、ベルトの生産性に関して重要です。
定義
コンベアベルトの接合は、2つのコンベアベルトを接合するプロセスです。通常、これは元のコンベアベルトを引き伸ばすため、または引き裂かれたまたは損傷したコンベアベルトを修理するために行われます。コンベヤシステムが採用されている産業は非常に多くあるので、コンベヤベルトおよび構成要素には多くの種類がある。ベルトを正しく接合するためには、ベルトの種類、コンベヤベルトシステムの速度、ベルト上を移動する材料およびコンベヤベルト環境を考慮に入れなければならない。
良いスプライスの重要性
接合が誤って行われると、ベルトの完全性、およびコンベヤシステム全体が損なわれる。スプライスが長持ちするほど、コンベヤシステムの停止時間は短くなります。製造、生産、採掘の各環境では、ダウンタイムによって経済的損失が生じる可能性があります。不適切なスライスは、ベルトによって運ばれている材料が抜け落ち、問題を引き起こし、利益を失うことにもなりかねません。
スプライシングの種類：メカニカルスプライシング
メカニカルスプライスは、金属製のヒンジまたはプレートを使用して作成されます。この方法は、ファスナを取り付けるために、機械的ファスナシステムおよびある種のハンマーまたは電気リベットドライバを必要とする。メカニカルスプライシングは、さまざまな環境やさまざまな種類のベルトで行うことができるため、多用途のソリューションです。それはベルトが多くの磨耗を経験するか、または連続的に拡大される必要があるアプリケーションで、または汚い、湿気の多い環境または窮屈な空間でのベルトで通常使用されます。これらの用途には、鉱山、採石場、その他の高負荷用途が含まれます。
スプライシングの種類：加硫
加硫は、熱および／または化学物質を使用することによってスプライスを作り出す。この接合方式はより複雑で、特別な道具、専門知識、そして清潔で温度と湿度が管理された環境が必要です。しかし、正しく行われていれば、このタイプのスプライスはより滑らかで、通常はメカニカルスプライスよりも耐久性があります。加硫には2つのタイプがあります：熱いと冷たいです。熱加硫は、加硫プレスの使用を通して熱と圧力を使用することによってスプライスを作り出す。冷間加硫は、2つのベルトを接着する化学物質を使用してスプライスを作ります。両方のタイプの加硫は、機械的スプライスよりも多くの時間と準備を必要とする。また、特定の種類の環境で使用される特定のベルトのみが加硫に適しています。ベルトはコンベアシステムから取り外して取り外さなければならないため、加硫は軽量でベルトの定期的な修理や延長を必要としない用途ではより長期のスプライシングソリューションです。
加硫とメカニカルスプライシングの比較検討事項
メカニカルスプライスまたは加硫スプライスを選択する際に考慮すべき多くの変数があります。 - 加硫スプライスは、正しく行われると長持ちする傾向がありますが、メカニカルスプライシングよりもはるかに高価です。 - 加硫には多くの時間がかかるため、コンベヤベルトシステムの停止時間が長くなります。多くの環境および種類のベルトは、凝集加硫接着を許容しない。 - 加硫ベルトはベルト上に運ばれている材料の「ふるい分け」の機会を少なくします。 - メカニカルスプライスの方が損傷を調べるのが簡単です。加硫接着では、手遅れになるまで損傷があるかどうかわかりません。
