シックスシグマのビジネスプロセス内で、プロセスが壊れていると、品質や納期が顧客の目標を満たしておらず、結果がさまざまであることがわかります。管理者は最初に欠陥を取り除き、次に処理時間を改善する必要があります。
検討事項
シックスシグマの専門家が焦点を当てている7種類の致命的な無駄は、欠陥、過剰生産、在庫、過剰処理、不要な動き、輸送および待機です。シックスシグマのコンセプトは、継続的な流れを目指しています - プロセスが開始されると、ステップごとに完璧に進み、毎回同じ結果が得られます。
効果
さまざまな結果が顧客や従業員にフラストレーションを引き起こします。従業員と管理者は、より多くの製品を生産するのではなく、「消防」や顧客からの質問への回答に時間を費やすことになります。代わりに、壊れたプロセスを修正して、将来再発しないようにします。
予防/解決策
最初に標準作業指示書を作成することによって、プロセスを定義し、それを反復可能にする。どちらの作業者またはマシンが仕事をしても構いません。人や機械によるばらつきがある場合は、標準化することによってこのばらつきを減らすまたは排除する方法を見つけます。
歴史
シックスシグマは、多くの作業を行うために重機を使用する生産現場で主に使用されてきました。自動車業界では工場での業務が完成していますが、管理者はシックスシグマのツールとテクニックをあらゆる事業に適用できます。
