無駄のない製造は、企業が業績を向上させるのに役立つビジネス原則および慣行に基づく技法です。トヨタ自動車で働いていた小野泰一は、この理論を始めました。このシステムの目的は、組織が使用するすべてのプロセスを最適化することによってパフォーマンスを向上させることです。リーン生産を使用する企業は通常、非常に良い結果をもたらします。
無駄を減らす
無駄のない製造は、廃棄物の削減など、ビジネスプロセスのさまざまな側面に焦点を当てています。このシステムでは、ビジネスが使用するすべてのプロセスが分析および調査されます。会社またはその製品にプラスの価値を提供しないプロセスはすべて排除されます。こうすることで、無駄が減り、お金が節約されます。この焦点は、使用されるすべてのプロセスが価値を提供することを保証します。
生産時間の短縮
無駄のない製造では通常、製造時間が短縮されます。無駄のない製造は、ビジネスが使用する不要なプロセスをすべて排除するため、通常、生産サイクルにかかる時間は短縮されます。
改善された品質
無駄のない製造業を使用している企業は、しばしばシックスシグマも使用しています。シックスシグマはモトローラが開発した技術で、製品の品質に焦点を当てています。リーン生産をシックスシグマと組み合わせて使用する企業は、製造中に使用される各プロセスを研究することによって、生産する商品の品質を向上させることができます。
お客様のメリット
顧客もリーン生産から恩恵を受けます。品質の向上と無駄の削減を通じて、企業は市場でより競争力がある可能性があります。これは、会社の顧客が購入した商品の低価格化、不良品の減少、全体的な品質の向上につながります。これは顧客にこれらの商品のための高められた価値を与えます。
増加した利益
リーン生産が組織内で適切に使用されている場合、全体的な最終結果は利益の増加です。この背後にある理論は、不要なコストとプロセスが取り除かれ、製品の品質が向上するというものです。製品の品質が向上すると、製品は顧客により多くの価値を提供し、より多くの製品を購入するようになります。売上の増加と経費の減少は利益の増加をもたらします。
絶え間ない改善
無駄のない製造システムが導入され、正常に機能していると、企業は改善の方法を模索し続けます。これは彼らが使用するプロセスと彼らが生産する商品の品質を絶えず評価し再評価することを意味します。