生産会社は、生産が品質の最低基準を満たすことを保証するある種の品質管理プログラムを持っていなければなりません。基準を満たさないものが品質管理プロセスを通過する場合、品質管理プログラムは説明責任とトラブルシューティングも可能にします。
品質基準を設定します。たとえば、あなたの製品がブルージーンズであるならば、あなたは染料の色と一貫性、ステッチ、ポケット、縫い目、ボタン、ジッパー、ベルトループと裾を調べる必要があります。品質を定義するとは、ジッパーをしっかりときれいにスライドさせ、ジッパーの一番上まで固定するなど、目に見える測定可能な値を1対のジーンズに割り当てることを意味します。裾の基準には、ステッチが特定のパターンに一致し、それがしっかりしていて安全であると感じることなどがあります。色の基準には、色見本の色合わせなどがあります。品質基準に合わない製品は「失敗」し、製品ラインから除外されます。
生産工程に入る品目数、品質検査に合格した品目数、品質検査に合格したことを示す監督者の署名に関する書面による記録を管理するのに役立つ、マスター品質管理ログを設計します。ログの。ログは製造効率の記録も提供します。品質管理基準を満たさない品目が多すぎる場合は、製造チームに戻ってログを使用して問題の特定に役立てることができます。
組立ラインに沿って個々の基準検査ポイントを確立します。各基準を調べるには、従業員または従業員グループを割り当てる必要があります。製品が組立ラインに到達すると、従業員または従業員グループは製品の特定の側面を見直して品質を確保します。
各検査ポイントを誰が監督するかを決定します。これにより、通過する製品が品質管理基準を満たしていた、または満たしていなかったというログに彼の承認が署名されます。
積極的なインセンティブを確立する：そのようなインセンティブは質の高い考え方を作り出し、あなたの従業員が品質管理にわくわくするのを助けます。最も間違いを特定した従業員に報酬を設定します。報酬には、たとえば2時間の昼食、または金曜日の早い時間に休暇を取る許可が含まれる場合があります。
最終的な品質管理チェックポイントを確立します。この最終チェックポイントは、製品のあらゆる側面が調べられ、それらがすべて品質基準を満たしていることを確認します。ゼネラルスーパーバイザーは最終チェックポイントで彼女の承認に署名します。彼女はまた、マスター品質管理ログにサインオフします。
