もともと製造プロセスを改善するためにMotorolaによって発明されたシックスシグマは、エラー（欠陥）の原因の特定と除去、およびビジネスおよび製造プロセスにおける変動性の低減を通じて、プロセスの出力品質を改善することを目的としています。シックスシグマレベルはプロセスの信頼性を表します。より高い6シグマレベルはより信頼できるプロセスを意味し、逆もまた同様です。例えば、6シグマレベル1は、プロセスによって製造された部品の61％が不良であることを意味し、6シグマレベル6は、部品の0.00034％だけが不良であることを意味します。シックスシグマレベルの計算は、100万機会当たりの欠陥数（DPMO）に基づいています。
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DPMOを計算するために必要な情報を収集します。生産されたユニット数、1ユニット当たりの不良機会数、および不良数のデータを収集します。
DPMOの式を使用して、100万機会あたりのプロセス内の欠陥数を計算します。式は次のようになります。
DPMO =不良数×1,000,000（（不良案件数/個）×個数）
たとえば、製造プロセスの6シグマレベルを計算したい携帯電話メーカーを考えてみましょう。一定期間の間、製造業者は83,934の携帯電話を製造しています。製造業者は、その製品の品質をテストするために8回のチェックを実行する必要があります。テスト段階では、3,432台の携帯電話が拒否されました。
上記の式を使用すると、不良= 3432機会= 83934単位あたりの不良機会= 8 DPMO = 5111.158768が得られます。
以下のシックスシグマテーブルを使用して、それぞれのDPMO値のレベルを調べます。
シックスシグマレベルDPMO 1 690,000 2 308,000 3 66,800 4 6,210 5 320 6 3.4上記の例では、5,111のDPMOは6,210より小さく、320より大きくなります。したがって、シックスシグマレベル4という指定になります。
ヒント
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利用可能な6つのシグマソフトウェアツールがいくつかあります。いくつかの6シグマツールは統計分析を実行するために使用されます。あなたの組織がこれらのツールを利用できるなら、あなたは手動でシックスシグマレベルを計算する必要はありません。
6シグマソフトウェアパッケージの中には、6シグママネージャが組織のシックスシグマプログラム全体を管理および追跡できるようにするものがあります。これらのツールを使用することで、同社が実施している6シグマプログラムの生産性と信頼性を大幅に向上させることができます。
