最初の商品検査手順の設定方法

最初の商品検査（FAI）は、部品の単純な物理的寸法や使用される材料の組成から、そのようなより難解な特徴まで、製品のすべての可能な属性が正しいことを完全に文書化し証明する検査です。クリーニングおよびコーティング認定として。 FAIは通常、新製品の最初のバッチまたは新しい運用手順の結果を検証するために完成します。 FAIは複雑になる可能性がありますが、基本的な最初の商品検査手順の設定は簡単です。

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運用プロセス管理
検査装置
データを記録する方法

製品に対してFAIを実行するタイミングに関するガイドラインを提供する文書を作成します。 FAIは通常、新製品の作成時や既存部品の製造工程の変更時に必要となります。

製品の製造で発生する手順を特定し、どの時点でFAI測定を行うべきかを決定します。これはすべての部分で異なる場合があります。たとえば、一部の製品には、製造プロセスの後半で同梱されている部分があります。それらの破片は、その囲い込みが行われる前にFAI目的のために測定される必要があるでしょう。あるいは、部品は完全に製造され、それから厳格な洗浄工程を経て送られるかもしれない。部品の物理的測定は、洗浄プロセスの前に行わなければならず、製品が完成したら洗浄の認定が審査されます。

製造工程中の適切な時期に部品がFAI検査官に渡されることを確実にするために、運用プロセス管理を使用した研究所のチェックポイント。

仕入先が使用されている場合は、仕入先およびサービスの仕入先に、完成または変更されている可能性のあるすべての機能に対する適合証明書を提供するよう要求する

FAI部品に関する印刷物または顧客の要求を熟読し、そしてすべての測定可能な機能を含む検査報告書を作成してください。これには、表面仕上げ、材料と取り扱いの基準、および高度な洗浄仕様を含む、製造または最終製品に適用されるすべての注記が含まれます。

適切な製造工程で寸法および認証を測定します。これらを使用してFAI検査報告書を完成させてください。顧客は、出荷を受け入れることに同意する前に、追加のFAI書類と記録を要求することがあります。

FAIが実施された部品の中央データベースを作成します。部品番号と改訂、検査日、およびFAIが実施された理由は、データベースに含めるのに有用な情報である可能性があります。

プロセスを文書化します。新しい部品を作成するとき、または既存の部品に対してプロセスステップを変更するときは、必要に応じて繰り返します。