倉庫は、必要になるまで製品や商品を保管するために使用される大きな空きスペースです。製造施設では、倉庫に製造プロセスで使用される原材料が保管されています。小売業務では、倉庫には商品の購入時に棚を補充するために使用されるバックアップ在庫が保管されています。倉庫業務を成功させるための秘訣は、保管と回収のための体系的なシステムを持つことです。
効率的な物流
よく整理された倉庫はすべて、ピッキングプロセスの効率と関係があります。倉庫内に80/20のエリアを設定します。これは、指定された領域がピックの80パーセントを占めるSKU、つまり在庫管理単位の20パーセントを収容することを意味します。つまり、アイテムは注文を完了するためにピックされます。倉庫内のこの倉庫は、容易にアクセス可能で、毎日の大量の小包を取り扱うことができる場所にある必要があります。また、注文処理デスクまたは出荷ドックに近い場所にも設置する必要があります。これにより、アイテムを回収するピッカーと注文を処理するピッカーの移動時間が短縮されるため、生産性が向上します。
人間工学的センス
安全性は倉庫業務における最優先事項です。いくつかの常識的なガイドラインは、労働者を事故やけがから解放するのに役立ちます。重いものやかさばるものは、フロアレベルのパレットまたは下段の棚やスロットに保管する必要があります。経験則では、重いものは膝の高さ以下に保つようにしてください。軽いものや小さいものほど、高い棚に収納する方が適しています。量産品は、操舵室ゾーン、腰と肩の高さの間の領域にスロットを入れる必要があります。これは、ピッカーにとってより良い人間工学的状況をもたらします。
採番システム
すべての通路、キャビネット、および引き出しは、すべての品目をその固有のロケーションコードで簡単に見つけることができるようにコード化する必要があります。コードシステムを設計するときは、KISSの原則である「短くしてシンプルにする」を利用してください。通路は、Aの後にA-23のように数字を続けてコーディングできます。キャビネットを指定するには文字C、引き出しを指定するにはD、棚またはスロットを指定するにはSを使用してください。
道具と機材
倉庫内のすべての製品は適切に収納され、効率的に番号が付けられることがありますが、ピッキングプロセスは、機器が利用できないことや誤動作した回収システムによって遅くなる可能性があります。次のピッカーがすぐに使用できるように、工具や機器の交換に関する一連の規則を作成します。通路が雑然としていないことを確認してください。通路と保管箱は、誰でも素早くアイテムを見つけることができるように明確にマークされている必要があります。コンピュータやデータベースシステムを含む機器の定期的なメンテナンスを実行してください。機器が停止したり機能が遅くなったりしても検索プロセスが損なわれることはありません。
