米国企業は、運用コストを低く抑え、品質を高く保つことを目指しているため、製造業は非常に競争が激しくなっています。そのプロセスの一部は、オペレーションを合理化するために可能な限り多くの方法を見つけることです。これらのビジネスのほとんどにとって、製造資源計画と呼ばれるソフトウェア主導の概念が、これらのコストを効果的に低く抑えるための鍵です。このプラットフォームは、資材所要量計画と呼ばれる概念から発展しました。そのため、新しいバージョンではMRP IIという名前が付けられています。 MRP IIは、従業員管理や財務管理など、前任者にはなかった多くの機能を組み込んでいます。
MRP IIの利点
製造環境に概念を適用するためにテクノロジを使用しますが、MRP IIは独自のソフトウェアプログラムではありません。代わりに、それは製造業のリーダーが最大の効率のために彼らのリソースを計画するのを助ける全体的な戦略です。計画は製造者が日々の生産を扱うために必要な材料と人的資源を持っていることを保証するので、これ自体それ自体が一番の利点です。この事前計画によって、管理者は必要なものだけを注文できるため、無駄も削減されます。
MRP IIはまた、あらゆる事業分野に渡って制定できる基準を作成します。これらの基準がしっかりと設定されると、リーダーシップは定期的に業績を監視し、改善が可能な分野を強調することができます。会社が成長し、既存のリソースに対してより多くの要求が課されるにつれて、製造業者はすでにそれらを収容するために拡張することができるプロセスが整っているでしょう。仕事の期待は最初から明確に概説されるので、これはまた毎日仕事をすることを任された従業員にガイドラインを提供するのを助けます。
MRP IIのデメリット
他の概念と同様に、MPR IIには不完全さがないわけではありません。多くの場合、これらの不完全性はそれらを実装している人間が原因です。例えば、テクノロジー主導のプロセスであっても、1つの誤った番号は物事を捨てることができます。さらに、チームがソフトウェアに大きく依存していて、システムが数時間にわたってあちこちで停止すると、運用が停止する可能性があります。
MRP IIの万能型アプローチは、特定の製造元には適していない可能性があります。受注生産製品を専門とする人は、このフレームワークが見込生産者にとってはそれほど有用ではないと感じるかもしれません。ただし、この方法論には有用なコンポーネントが十分にあるため、機能する部分だけに使用する価値があります。あなたはそれがあなたのプラントの人的資源スケジューリングの側面のためにうまく働くが、あなたはあなたの前のプロセスに発注と在庫管理を任せるべきであると思うかもしれません。
