競争力を維持するために、製造会社は、生産計画、最大限の効率性と生産性を達成するための生産プロセスの体系的な設計に従事しています。企業が効果的な生産計画システムを導入すれば、より迅速かつ正確に、そして低コストで製品を生産することができます。生産計画システムは、一般的に一連の共通の目的を共有しています。
ヒント
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生産計画の目的は次のとおりです。
- 市場と新製品の分析
- 生産時間の最小化
- コスト削減
- リソースを効率的に使用する
- 顧客満足度の向上
市場と新製品の分析
会社が新製品の生産に限られた資源を投資する前に、まずその製品の市場が存在するかどうかを調べなければなりません。市場調査は効果的な生産計画の一部ですが、計画プロセスの目的でもあります。新しい市場、提案された製品、そしてその製造リードタイムを分析することによって、会社は生産性を最大にしそして会社の他の製品ラインとチームへの混乱を最小にするために原材料と労働力をよりうまくマーシャリングできます。
生産時間の最小化
生産計画のもう1つの重要な目標は、生産ができるだけ短時間で完了するようにすることです。これにより、追加の生産ライン用に企業リソースを解放することができます。効率を向上させるために、生産管理者はガントチャートなどのさまざまなツールを使用します。ガントチャートは、複数のトラックまたはプロジェクトをひと目で表示する単純な視覚的なタイムライン、つまりカレンダーです。このアプローチにより、企業は複数のニーズと目標を同時に表示および追跡できます。ガントチャートは、Excelまたは他のスプレッドシートプログラム、および専用のソフトウェアを使用して作成できます。
ガントチャートと同様のツールは、生産計画者が生産スケジュールの各部分を開始および終了するための最も効率的な時間を判断するのに役立ちます。これらのツールは、特定の生産タスクが自然な停止期間を経験している時期を特定するのにも役立ちます。これにより、忙しい生産管理者がリソースを最大限に活用し、会社の生産性と効率性を向上させることができます。
コスト削減
しっかりとしたサプライチェーンマネジメント（SCM）の原則を生産計画の取り組みに使用することで、企業は生産と出荷に対するより斬新なアプローチを確実にすることができます。リーン生産の原則は、サプライヤとのやり取りやサプライチェーン全体の透明性に大きく依存しているジャストインタイムの在庫管理方法に依存している管理者にますます普及しています。効率的なサプライチェーン管理とスケジューリングは、生産と納入のニーズを満たすために原材料が丁度間に合うように納入されるようにすることで製造業者のコストを削減するのに役立ちます。
リソースを効率的に使用する
生産計画のもう1つの目標は、会社のリソースを効率的に使用することです。生産計画担当者がこの目標を達成するための1つの方法は、能力所要量計画を立てることです。 CRPは、ある時点で必要とされているものだけに会社が手元に置いておく原料在庫の量を最小限に抑える方法です。ある意味では、CRPはサプライチェーンマネジメントと連携して、必要なときに手元に十分なリソースがあることを確認するのに役立ちます。両方の戦略を採用することによって、製造業者は、会社のリソースの非効率的な割り当てに関連するコストを削減することができます。
顧客満足度の向上
最後に、生産計画では、やや間接的な方法ではありますが、顧客満足度を高め、全体的な顧客エクスペリエンスを向上させることを目指しています。生産計画により、よりスリムでコスト効率の高い生産システムが生まれます。会社がその改善された生産システムを完全に実行するとき、それは製品欠陥を最小にしそして生産時間を合理化します。その結果、同社は改良された、より信頼性の高い製品を低価格で製造し、それらをより早く顧客の手に届けることができます。
顧客の要望やニーズにより敏感に対応できるようになることで、生産計画を実施している会社はその市場にとってより重要になり、結果として収益を改善することができます。
