かんばん短所

かんばんは、プルシステムで品目の生産と移動を規制するために製造環境で使用されるシグナリングシステムです。情報中継装置および在庫管理メカニズムとして、かんばんシステムは、生産ラインの各プロセスが、生産プロセスに必要なコンポーネントの数と種類だけを適切なタイミングで実行するという原則に基づいて機能します。製造工程を改善するための無駄のないツールとして、かんばんシステムには問題があります。

共有リソースの状況では効果が少ない

まれな注文は、かんばんプロセスを無効にする可能性があります。たとえば、上向きの生産ラインで多数の部品が製造されている場合、下流のラインで必要な部品をさらに増やすための要求には、下流のラインが不足しないようにするためのバッファーが必要になります。これは、各生産ラインに個別のシグナリングカードが必要だからです。

製品ミックスまたは需要の変化が問題を引き起こす可能性がある

かんばんシステムは、安定した繰返生産計画を前提としています。かんばんのコンセプトは、倉庫またはサプライヤが必要に応じていつでも生産ラインにコンポーネントを納入することを意味します。需要や製品の変動は、かんばんシステムの機能に影響を与える可能性があります。したがって、このシステムは、製品の量と混合量が変動する産業にはあまり適していません。

かんばん方式は変動性を排除しない

かんばんシステムでは、長時間の予測不能なダウンタイムで生産が中断された場合に、手直しや廃棄が必要な低品質の品目が生産される可能性があります。かんばんは交通信号のように構成されており、いつ生産を開始、停止、または減速するかを通知することで、顧客のニーズを満たすために交通の流れを管理します。変動や予測不可能性はシステムの機能に影響を及ぼし、最適な生産レベルに関して混乱した、混在した、間違ったシグナルを送信することになります。

生産フローの問題

かんばんは、低品質の製品、短期間の生産、多数の製品タイプ、および非常に多様な製品要求を含む製造環境には適していません。かんばんシステムでは、計画的な週次および月次の生産スケジュールと日々の柔軟性が必要です。これは複数の製品タイプの製造環境では不可能かもしれません。変動する生産需要と長い生産ラン、したがって生産ラインの全体的な効率を低下させます。