生産計画は、生産と収益性を最大化するように設計されたさまざまなタイプの計画技法に割り当てられた用語です。これらの技法の多くは本質的に数学的なものですが、計画技法を効果的にするには、在庫管理、キャパシティプランニング、ローリングホライズンなどの概念を理解する必要があります。生産計画の概念を理解することは、効率の向上とコスト削減の実現を目指すすべての企業にとって役立ちます。
生産計画の側面
生産は、長期、中期、または短期の観点から計画されています。長期的な見方では、企業がキャパシティに影響を与える主な決定に焦点が当てられていますが、短期的な見方では、企業がすでに持っているものをより効率的に使用することに焦点が当てられています。中期的な見方では、採用、解雇、レイオフ、在庫の増加、受注の見込みなどの調整に焦点が当てられています。通常、企業は異なる期間に個別の生産計画を立てています。企業は、他の企業を除外しても、特定の領域に努力を集中させることができますが、その焦点が広い場合でも、長期的に焦点を当てることは有益です。たとえば、短期的に利益率を高めることに焦点を当てている企業は、それらの利益の一部を再投資することを怠るかもしれません - 長期的にはどのビジネスにとっても悪い考えです。
在庫管理
在庫管理は、生産計画の大部分を占めていますが、サプライチェーン管理の小さなサブセットと見なされることがよくあります。ただし、在庫管理は生産システムの重要な部分です。企業が顧客需要の変動に対する安全性として維持できる在庫の最低レベルの決定とは別に、在庫管理では、原材料と最終製品の両方の在庫維持に関連するコストを調べます。在庫管理は、顧客の需要の変化、保有コスト、発注コスト、およびバックオーダーコストの影響を受けます。
キャパシティプランニング
キャパシティプランニングは、会社が生産している量を顧客の需要に合わせることを試みます。最大出力容量が計算され、そして最適容量が決定される。容量が多すぎると資産投資収益率が低くなる可能性がありますが、容量が少なすぎるとバックオーダーが多すぎる、または注文を拒否しなければならないことによって顧客が追いやられる可能性があります。優れたキャパシティプランには、生産量（実際の製品）に対して一定の量の投入量（原材料およびその他の資源）があり、ボトルネックはほとんどなく、停止時間もほとんどありません。
集計計画
完成在庫は、総生産計画、生産、労働力、在庫管理を考慮した方法で管理されることがよくあります。集計計画は、上位レベルの予測を下位レベルの製造現場の日程計画に適用することでコストを最小化しながら、需要と供給を一致させるのに役立ちます。集約プランは、非常に一般的な方法でリソースをまとめることによってこれを行います。すべての労働力は「労働力」であり、すべての機械は「機械資源」です。 「追跡」需要（花屋、注文に応じて製品が生産されるなど）、または「平準」需要（衣料品製造業者、製品が通常の速度で生産されて単純に保管されるまでなど）を想定する需要がそれらを必要とします）。
ローリングホライズン
生産計画で採用されている概念に関係なく、非常に有用な概念は「ローリングホライズン」です。生産計画は、顧客の需要と納入に関する特定の前提に依存します。 「ローリングホライズン」とは、企業が生産計画を実施するが、短期間でその有効性を見直すように設定されていることを意味します（年間生産計画の見直しと隔週の調整など）。 「ローリングホライズン」を使用することで、会社はより反射的かつ適応的になることができます。
