資材所要量計画（MRP）では、コンピュータベースのシステムを使用して、最終製品の構成部品に対するより優れた日程計画および発注の決定を支援します。これらの部品は、原材料または製造に必要な他の部品などの品目とすることができます。 MRPは、最終製品の需要が異なるため、必要な品目が利用可能であることを確認するのに役立ちます。 MRPシステムはあらゆる製造作業に適用できます。完成品とその製品の一部であるすべての構成要素を特定した後、簡単なMRPシステムを作成することで、必要な量と時期を決定することができます。
MRPシステムを使用する製品を識別します。システムが円滑に動作することを確認するために、最初に1つまたは2つの製品に焦点を合わせることは有用です。多数の製品がある場合は、最上位または主要製品を識別することが、後のMRPシステム開発の焦点となります。
システムの実装と選択された製品に関する経営陣からのサポートとコミットメントを得て、プロジェクトのスケジュールを確立します。支援的で関与する管理ユニットは、実装プロセスをより円滑に進めるのに役立ちます。
MRPシステムを導入することの利点について経営者を教育します。プロジェクトの主催者として、あなたはなぜそのような投資が行われるべきなのかを正当化しなければならないかもしれません。
MRPの導入および管理チームに所属する個人のチームを選択してください。個人は管理職になる必要はありませんが、理想的には製品とその製造プロセスに精通しているべきです。上級管理職のメンバーを含めることは、意思決定プロセス全体にとって有益です。
MRPシステムの入力一覧を登録します。チームでは、部品表、マスター生産スケジュール、および在庫レコードを入力データソースとして使用します。部品表には、完成品の製造に必要なすべての原材料、構成部品、サブアセンブリ、およびアセンブリがリストされています。
次の製品についてステップ5を繰り返して、別の入力リストを作成します。異なる製造元によって製造された製品ごとに、別々の部品表が利用可能になります。部品表は階層に従って配置されているため、部品表は明確に記載されており、各レベルの生産を完了するために必要なものはわかっています。
部品表データをマクロ付きのExcelファイルに入力します。 Excelを使用して、部品表、利用可能な品目の数量、および予備在庫から商品コードを入力することができます。
新しいシステムの影響を受けるすべての人にトレーニングと教育を提供します。システムの重要性と、正確で最新のデータを定期的に提供することによって全員がどのように役立つかを伝えることが重要です。報酬システムは、管理目標に関連して生産性を反映するために使用できます。
MRPシステムを実装し、チームが作成したプロセス概要を使用してMRPシステムトレーニングを実施します。トレーニングは、MRPがどのように使用されているか、そして生産管理者が能力を計画するのにどのように役立つかを強調することができます。
ヒント
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正しく実装されたMRPシステムは高価であり、まとめるのに多くの時間を必要とします。
システムの出力品質は入力データの品質にも依存するため、正確な部品表、部品番号、および在庫記録を保持する必要があります。
