長い間存在してきた企業や組織は、文書化されておらず完全に理解されていないことが多いプロセスを介してタスクを実行します。他の組織でのプロセス改善の例を見れば、時間の経過とともにコストがかかる単純な清掃作業でも大規模製造業や企業の分析でも、自社の運営方法に関する洞察を引き出すことができます。
基本プロセス改善
プロセス改善プログラムの1つの側面は、問題の根本原因を特定することです。これは根本原因分析と呼ばれます。 「その他の地域のWebサイトの管理」では、市政府環境における根本原因分析の例を挙げています。
この例では、市は公園の青銅色の彫像から鳥の糞を掃除するのにあまりにも多くを費やしていました。市は掃除をより速くそしてより簡単にするために異なったコーティングを試みました。それは騒音発生器が鳥を追い払うことを試みた。市が数日間公園の停電に見舞われたとき、彫像を掃除することを任命された職員は彫像の糞が少ないことに気付いた。分析の後、経営陣は夕方遅くに彫像のライトを切り替えることにしました。この方針により、鳥の糞数が減り、より速くより効率的な清掃が行われました。夕暮れ時の明かりは、鳥が食べている昆虫を引きつけていました。照明スケジュールを変更することによって、彼らは鳥の自然な餌の時間の間に像のまわりでより少ない昆虫を引き付けました。そして、像の上の鳥の糞をより少なくしました。
会計効率
国際パフォーマンス改善協会は、電話会社におけるプロセス改善の例を挙げています。改善は、2つの会計センターで毎月350万件の電話代を処理した、同社の500人の経理部門で行われました。プロセス改善目標は、請求コストを削減することでした。
管理者がさまざまなプロセスの機能横断型のフローチャートを作成したとき、バウンスチェックを処理するプロセスにいくつかの問題が発生しました。分析によれば、2つのセンターはバウンスチェックを処理するために異なるプロセスを使用していました。これらのプロセスの違いは、中央の自動化されたシステムが2つのセンターの処理時間と作業負荷を削減できることを示しています。既存および改訂されたプロセスの分析はまた、経理部門が他の部門によって実行されるべきであり、実際に実行されるべきタスクを実行していた状況を識別し、その結果、重複した努力によるコストの増加を招きました。
構成品目補充
プロセスのリエンジニアリングの取り組みの一環として、大手製造業者は、さまざまな工場機能のフローチャートプロセス図を作成し、次に機能横断的なプロセス図を作成しました。組み立て業者が留め具のバケツを補充する方法を見ると、マネージャは、各組み立て業者がバケツが低いことに気付き、バケツを中央の場所に運び、組み立てステーションに戻る前にバケツを補充することを発見しました。各アセンブラーは2〜3日ごとにバケツをいっぱいにし、作業を完了するのに5〜10分かかりました。各アセンブラーは、ファスナーの補給品を補充するために、1年に1 1/2から2営業日分を費やしていました。何千人もの組み立て作業員がいるため、組み立てに費やされた累積時間の合計は、年間で約12人の従業員がアイドル状態だったことに相当します。ファスナーを運ぶための大型カート、カートを押す従業員、そしてファスナーが足りないことを示す黄色いカードのシステムに投資することによって、同社は年間50万ドル近くの損失時間を節約しました。
