製造業は、不動産、労働力、エネルギーを含む様々な種類の費用のために多額の金額を支払わなければなりません。彼らはこれらの費用から得ることができる生産量を最大にすることによって彼らの利益を最大にしなければなりません。彼らの製造装置が「休止」状態にあるとき - それは何も製造していないことを意味する - 彼らはお金を失う。製造業の利益を最大化するための1つの重要なステップは、機械が稼働していないときにビジネスが失う金額を計算することです。
あなたが必要とするアイテム
-
実稼働時間レポート
-
計画生産スケジュール
-
総生産額
-
単位当たりの総利益
与えられた生産設備の実際の運転時間についてのあなたの報告書を調べてください。指定された時間枠内に、機器が稼働し、製品を製造していた合計時間を合計します。
所定の期間内の所定の製造設備の予定稼働時間を合計します。たとえば、5月のダウンタイムロスを計算し、1日に8時間5月に20日間運用していた場合は、20を8倍して160にします。
計画稼働時間からこの期間の実際の稼働時間を引いて、総停止時間を求めます。
実際の稼働時間で生産されたユニットの総数を割り、あなたの機器の平均生産率を得ます。
計画生産時間内に生産に失敗したユニットの合計数を見つけるには、合計生産停止時間に平均生産率を掛けます。
生産に失敗したユニットの総数に、ユニットあたりの総利益を掛けます。これは平均生産率による期間のあなたの総停止時間の損失と等しい。
