最も適切なサプライヤを選択する能力は、あらゆる製造事業体の成功にとって不可欠です。会社は、使用可能な製品に変換される必要な原材料、部品、部品を利用するために、少数の優先サプライヤーと取引することを選ぶかもしれません。製造現場で選ばれた少数の供給業者に対処するという概念は直接調達と呼ばれます。便利なこともありますが、いくつかの欠点もあります。
比較的高いコスト
直接調達は会社に様々な追加費用をもたらします。競争入札はありません。これは、売り手が買い手の利益のために可能な限り低いコストでアイテムを提供するために競争することを意味します。小規模の購買には、交渉力が低く、数量割引がないため、会社はより多くのお金を使う可能性があります。最も信頼性が高く最も安価なサプライヤに関する情報を検索するときに、会社は高い検索コストも発生する可能性があります。
在庫切れのリスク
単一のサプライヤに頼ることは、どの企業にとってもリスクです。サプライヤは規定された時間に正しい数量を納入できず、在庫切れにつながる可能性があります。欠品コストは、生産要件と現在の在庫からの顧客注文の両方を満たすことができないことによる経済的コストです。これらの在庫切れは、売上の損失、利益の減少、顧客ののれんの損失につながる可能性があります。
品質基準
単一の供給元から調達すると、調達品目の品質が低下する可能性があります。すべてのサプライヤが最高の品質を提供しようと努力する競争入札とは異なり、直接調達契約の単一のサプライヤでは品目の品質を維持できない可能性があります。会社は品質の低下したレベルからの悲惨な結果に直面するかもしれません。質の悪い材料は、無駄や全体的な運用コストを増加させる可能性があり、それが今度は収益性、競争力、および顧客ロイヤルティに影響を与えます。
関係の処理
直接調達では、企業がコアサプライヤと密接な関係を維持する必要があります。これには、時間、研究、およびリソースに対する膨大な投資が含まれます。会社は供給者で入手可能なすべての情報を取得し、最も適切なものを選択します。会社は選択された当事者と情報をやり取りし、情報を共有することが期待されます。これらの買い手と売り手の関係の処理は製造業にとって非常に複雑になる可能性があります。
