リーン生産の定義

効率性と収益性を高めるための製造技術としてリーン生産が始まりました。その主な焦点は、無駄の排除による生産速度です。廃棄物とは、最終製品に付加価値を与えないものです。製造業以外の多くの業界では現在、リーン原則が採用されています。

歴史

Henry Fordは、ワークフローを理解し、大量生産のために自動化を採用した最初の人物の1人でした。制作の流れは良かったのですが、彼の技術ではバラエティには対応できませんでした。 「あなたはそれが黒である限りあなたはどんなカラーTモデルを持つことができます」と彼は有名に言いました。約25年後、トヨタの豊田喜一郎らはフォードの考えの大部分を見直し、ワークフローへの機械のマッチング、迅速なセットアップ、さまざまな製品の機械交換および廃棄物の除去に焦点を当てたトヨタ生産システムを開発しました。

付加価値

リーン生産の焦点は価値です。最終製品に価値を付加するステップやプロセスはすべて保持されます。価値を付加しないものは無駄になり、排除されます。付加価値機能の評価は、リーン生産の最初のステップです。あなたがそれらを知ったら、あなたは無駄を排除し始めることができます。無駄のない製造では、7種類の廃棄物が識別されます。

運動と輸送

無駄のない生産における最初のタイプの無駄は不必要な動きです。無駄な動きは人間や機械の動きかもしれません。 5人で十分な場合に労働者が10ステップを踏むと、追加の5人は無駄と見なされ、無駄のない会社で排除されます。同様に、輸送も無駄になる可能性があります。ラインに沿って製品を移動させることが必要であり、付加価値があります。プロセスの次のステップを待つためにコンポーネントを移動するのは無駄です。

在庫と過剰生産

構成部品または最終製品の在庫も、無駄のない組織では無駄と見なされます。理想的な状態は、必要な瞬間に部品が到着することです。これはJITと呼ばれることがあります。過剰生産は在庫と輸送の無駄の両方に関係しています。必要になる前に作成する部品が多すぎる場合は、それらの部品を保管場所に移動して在庫として保管する必要があります。

待っている

無駄のない会社は、待ち時間や待ち時間を減らすことに長けています。この種の廃棄物は、過剰生産と密接に関連しています。それらを使って何かをするのを待っている部分は、最終製品に価値を加えていません。部品が到着するのを待つ時間を無駄にしている労働者もいます。

廃棄物処理

処理の無駄は動きの無駄に類似しています。過剰処理は、貧弱な設計の結果として必要以上に価値を付加するために多くの仕事をしています。 5インチのボルトがするときに6インチのボルトを使用するのが良い例です。

欠陥

無駄のない製造で定義される最後の種類の廃棄物は欠陥です。無駄のない成功した会社は、欠陥を排除するためのワークフローを通してプロセスを整えます。品質はプロセス全体を通して管理されているため、最終的な品質管理チェックは無駄のない会社にはありません。最後の一見は無駄な努力です。