製造工程改善のアイデアは、製造現場であろうと電話で注文を受けているオフィスであろうと、仕事をしている人々によって最もよく生み出されます。監督者および管理者は、プロセス改善提案を求めることに精通していなければなりません。プロセスを実行する従業員は、無駄、プロセスを標準化することの価値、継続的な改善への注力など、たとえその改善がどれほど小さいものであっても、その概念に注意する必要があります。無駄のない製造コンセプトは、継続的なプロセス改善を包含し、プロセス改善プログラムの優れた基盤を提供します。
廃棄物を特定する
無駄は改善の反対です。廃棄物の識別を通じて、多くのプロセスを合理化することができます。廃棄物には、欠陥、移動、過剰生産、在庫、処理、待機および輸送が含まれます。無駄のない製造業の訓練は、廃棄物とそれらを発見する方法を特定します。無駄を排除することは、プロセス改善のアイデアを特定するための優れた方法です。
顧客が重視しないものを排除する
顧客が評価していないものを排除することも、プロセス改善のアイデアを特定するのに役立ちます。顧客が気にしない製品に公差を設計することは価値がありません。このような過剰設計は排除することができます。バリューストリームマッピングと呼ばれるプロセスは、製造プロセスの各ステップ、および顧客がそのステップを評価するかどうかを識別します。顧客がそのステップを評価しない場合は、そのステップを排除するために分析する必要があります。多くの場合、廃棄物の識別は、価値のないものの識別と重複します。企業は、プロセス改善のためのアイデアを見つけるために、廃棄物の識別とともにバリューストリームマッピングを使用します。
列車管理と従業員
実際の作業を行っている人からプロセス改善を引き出すことで訓練された経営陣は、より多くのプロセス改善提案をもたらします。プロセス改善を特定する方法について従業員を訓練することも必要です。改善提案が彼らの仕事の一部であり、会社によって行動されることに気づいた従業員はすぐにアイデアを提供します。
継続的改善文化
どんな改善提案も、たとえどんなに小さくても、承認と実施のために分析されるという態度は、継続的改善のための環境を提供します。迅速かつ容易に理解されるアイデアのための分析、承認および実施プロセスを提供することは非常に重要です。このプロセスなしでアイデアを奨励することは、プログラムの落胆と失敗にすぐにつながります。
