メリーランド大学のJeffrey W. Herrmannが指摘しているように、生産スケジュールをどのように開発するのが最善かについてはさまざまな考え方があります。これらの考え方は、意思決定、問題解決、そして組織的なアプローチに分けられます。それぞれのアプローチは、わずかに異なる基本的な考え方を持っています。人々は生産計画に異なる方法で取り組むかもしれませんが、すべてのアプローチは本質的に同じ基本的なステップを含みます。これらの手順は、生産中に発生する可能性のあるすべてのシナリオに真に対応できるわけではありませんが、生産が完了する時期を管理者にかなり正確に見積もることができます。
製造中に完了する必要があるすべてのタスクを識別します。品質検査や編集などのプリプロダクションおよびポストプロダクションの作業を忘れないでください。
これらのタスクを年代順に並べてください。
特定したタスクが他の企業や専門家の業務遂行に要した時間を調べます。業界の人々に相談するか、平均的な活動完了時間を示す専門の出版物を読んでください。調査とスタッフの空き状況に基づいて、各タスクにかかる時間の見積もりを作成し、見積もりをリストに書き留めます。
上部にある時間(日数、週数、月数など)とタスクを右側の順に一覧表示するチャートを作成します。各タスクにグラフを横切る水平線を引き、各タスクにかかる時間を示します。各タスクは異なる期間に開始および終了するため、行は左に一列に並んで開始したり、チャートの幅全体に拡張する必要はありません。タスクが同時にある程度発生する場合は、これらの行にある程度の重複があってもかまいません。
各タスクの担当者や各タスクに関連する資料やコストなど、各タスクラインにわたってチャートに情報を追加します。
生産クルーの全メンバーのためにスタッフミーティングを実施します。彼らに生産スケジュールのコピーを渡し、彼らが仕事をする予定のときに各スタッフがいることができることを確認してください。予定時間内にスタッフが立ち会えない場合は、交代要員を見つけるか、生産スケジュールを調整して欠勤に対応させる必要があります。
ヒント
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不良品の出荷を受けるなど、生産上の問題に対処するのにかかる時間を考慮に入れるようにしてください。それに応じて見積もりを膨らませてください。あなたがこの膨らんだスケジュールを前に終えたならばだれも苛立ちません、しかしあなたが過小評価しそして期限を過ぎるならば彼らは混乱します。