製造会社は、各製品のコストを決定するために原価計算システムを実装しています。製品コストを理解することで、ビジネスは利益を生み出すため、または潜在的なコスト削減のためにコスト要素を分析するために十分高いレベルで自社製品を価格設定することができます。同一製品の連続フローを生産する企業は、プロセス原価計算システムを選択することがよくあります。標準原価計算システムでは、企業は各製品の予想原価を決定できます。
プロセス原価計算システム
プロセス原価計算システムは、連続生産プロセスの製品原価を累積します。連続生産の間、企業は個々のユニットを分離してコストを計算することが困難であると感じます。プロセス原価計算システムでは、製造されたユニットの総数とともに、その期間の材料費、人件費、および間接費が累積されます。生産されたユニットの総数は、完成したユニットと部分的に完成したユニットの両方を含みます。会社は、部分的に完成した各ユニットの完成率を決定し、これらの金額を完成したユニットの総数に加算して、同等のユニットを決定します。原材料費、人件費、および間接費の合計を同等の単位数で割って、1単位あたりの原価を計算します。
標準原価計算システム
標準原価計算システムは、年間生産予算から始まります。その年の総材料費、人件費、および間接費は生産予算に記録されます。年間生産予算には、その年度の見積生産単位も含まれます。材料費、人件費、および間接費を見積生産単位で除算して標準原価を計算します。年間を通じて、管理者は実際の原価を標準の原価と比較します。実際原価と標準原価の違いは差異です。
プロセス原価計算と標準原価計算の長所
企業は多くの場合、標準原価計算システムをプロセス原価計算システムと組み合わせて使用します。この会社は、2つのシステムを一緒に使用することからいくつかの利点を得ています。まず、予算プロセス中に標準原価を累計するために使用されたのと同じ勘定科目が、年度中に原価を累計するために使用されます。また、管理者は、プロセス原価計算システムの実際の活動を確認することによって、標準原価と実際のプロセス原価の差異を調査できます。
プロセス原価計算と標準原価計算の短所
標準原価計算システムとプロセス原価計算システムを組み合わせると、いくつかの欠点もあります。まず、実際の原価の変更はその年の間に発生する可能性がありますが、標準原価は同じままです。これにより、年度の残りの期間に報告される差異が増加します。第二に、総分散がほとんど変化しない場合、マネージャはそれ以上調査しないかもしれません。ただし、材料費が大幅に増加し、人件費が大幅に減少した場合は、総差異への影響が最小限であっても、管理者はこれらの変更を確認する必要があります。
