リーン生産はリーン生産とも呼ばれ、数十年前に日本の自動車工場で開発され、それ以来世界中の多くの製造業や企業に広がりました。リーンとは本質的に無駄のない製造を意味し、多くの企業が製造時間とプロセスを劇的に改善するためにそれを使用しています。リーン生産にも欠点がありますが、リーン生産にも欠点があります。
利点：インフラストラクチャが少ない
リーン生産を実施する製造業者は、バイヤーからの短期在庫需要を満たすのに必要な建築スペース、機器、道具、消耗品、および人的資源のみを使用します。大量生産施設とは対照的に、リーン生産方式で使用される建物には無駄なスペースはありません。需要を満たすのに必要な部屋だけが必要です。同様に、ビジネスでは使用されていない機器や道具は必要ありません。労働シフトはまた、やるべきことがなければ労働者が立ち往生しないようにするために予定されています。
利点：限られた無駄
限られた廃棄物の目標は、大量生産と比較してリーン生産の重要な焦点です。企業は、過剰な在庫が、顧客がそれを望んでいるのを待って周りに座って欲しくない。この方法では、期限切れまたは時代遅れの在庫、および特定の品目が消滅または期限切れになるリスクが排除されます。無駄を排除することは費用対効果に優れています。追加の在庫を購入するまでは、スペースや人員で管理する必要はありません。
利点：強い顧客関係
無駄のない生産は、顧客関係への効率的なアプローチです。需要が発生したときにすべての顧客のニーズを満たすことを試みる大量生産とは異なり、リーン生産は、忠実な顧客のニーズをスケジュールに基づいて、または予測可能に満たすことを伴います。あなたの最高の顧客を幸せにそして良い供給に保つことはあなたの現金牛顧客があなたのビジネスにとって重要であると保証しながら、限られた無駄に貢献します。あなたがバイヤーを選ぶことに応えるとき、それは製品をカスタマイズするか、または生産プロセスを柔軟にすることもより簡単です。
デメリット：機器や労働の失敗
無駄のない生産の最大の欠点の1つは、エラーに対する余裕がほとんどないということです。機器が故障したり、特定のプロセスに予想以上の労力が必要になったりすると、遅れて最適化された効率の利点が失われる可能性があります。大量生産工場では、何かが動かなくなった場合、労働者は単に別の機器に移動するだけです。リーン生産施設では、周りに余分な機器やツールはあまりありません。
デメリット：見逃した配達
柔軟性の欠如やエラーに対するマージンの欠如に直接関係しているのは、納期が間に合わない可能性があります。約束どおりに納入しないと、内訳が原因で主な顧客との関係が損なわれる可能性があります。あなたの卸売業者または小売業者は、顧客からの需要を満たすために期限までに商品を必要としています。あなたが常にタイムリーな積荷を提供することに失敗するならば、買い手はそうすることができる供給者を探します。時々、あなたは大失敗に二度目のチャンスさえも得られません。
