安全在庫とは、予定納入、生産のための新規在庫の受け取りの遅延、新規生産の生産の遅延、その他の方法で会社が製品を生産できなかったと思われるその他の状況をカバーするために企業が保有する過剰生産の量です。通常の生産スケジュール
安全在庫の量は、製品を作成するために利用できるテクノロジ、サプライヤおよび従業員との関係、および需要を適切に予測する機能の関数です。
供給在庫はどのように決定されますか？
供給在庫は、製品を生産するための最適な方針、その方針がどのように設計されるか、および会社がどの程度の統計的な失敗の失敗を吸収するかを最初に調べることによって決定されます。これらの各対策は、以下で決定されます。重要な点は、供給方針がそのルーツを「ジャストインタイム」の製品配送サイクルに見出すことである。 「ジャストインタイム」サイクルは、在庫を減らし、テクノロジーを使用して賃金費用を削減し、品質管理を使用して製品の優位性を維持することによって、支払利息の削減を試みます。正味の効果は、製品の需要に関する企業の予測に等しい生産スケジュールを採用することです。
製品を生産するための最適な方針は何ですか？
最適な供給在庫は、売上予測、つまり、会社がアイドル状態を保ち、売上を上回る在庫を確保することを望んでいる在庫の絶対レベルの問題から始まります。会社の評判と在庫を保持するコストが重要な問題です。製品が季節や価格の変動に左右される基本品目に依存する場合、会社はこれらの資産を最も費用対効果の高い方法で購入する方法も決定する必要があります。政策は、労働者と技術的なコスト構造への継続的な順守も要求します。
供給在庫政策はどのように設計されるのか？
供給ストックは、生産コストと、通常の引き下げや注文の流れや季節による変動とを明確に区別しなければなりません。さらに、特に新技術製品の場合、経営陣はその製品が数年以内に時代遅れになるかどうかを決定しなければなりません。次のステップは、期待される生産量で生産コストを最適化することです。生産用の機械を操作するための従業員の時間管理スケジュールを調整する必要があるかもしれません。サプライヤのコストは、時間の経過とともに大量の注文を受けたり、契約の競争を激化させたり、原材料の再処方や代替品を使用して最適化することができます。
サプライチェーンのコストと供給在庫のコスト
生産原価間の関係を理解するためには、特定の原価インプットの収集が絶対に必要です。サプライチェーンにおける特定の遅延が他のコストにどのように影響を与えるかを決定する際にも重要です。例えば、鉱石の受け取りが遅れると、製錬所の労働者が遊休になる可能性があります。これらの費用が決まったら、ステップ2で説明した方針決定に十分な供給在庫を維持するために会社がどれだけのリスクを負う必要があるのかを統計的に見積もることが可能です。
供給在庫は統計的検定により決定される
供給在庫のニーズを決定する会社の生産スケジュールに特有の標準的な統計的検定があります。プロセスは、ステップ1に詳述されている会社の理念から始まります。会社が2％または20％の生産不足を吸収する意思があると判断した場合は、不足分を補うために必要な供給在庫を次の統計的確率で解決します。そのような出来事は起こります。
これは、統計的な可能性の正規分布を使用して、在庫を供給し、最終的に発生する予想される不足を回避するためにどれだけの過剰生産を行わなければならないかを見つけることによって行われます。これらの売上予測および統計プロセスは、それが意味するコスト構造と同様に定期的に見直されなければなりません。
