生産計画手法

生産計画は3段階のプロセスです。それはスケジューリング、見積もりそして予測を含みます。このタスクを実行するには、顧客の注文、生産能力、および将来の在庫と傾向の予測が不可欠です。

生産計画には5つの主なテクニックがあります。それぞれの手法には、それぞれ長所と短所があります。根本的な仮定と原則はそれぞれのテクニックによって異なります。また、これらの技術の適用は、生産されている商品の種類とそれが生産されている方法によって異なります。 5つの主なテクニックを以下に説明します。

仕事の方法

この技法は、1人の作業員または作業員のグループが製品または製品の製造に必要な場合に使用されます。つまり、作品を細かく分割できない場合は、この方法が使用されます。これらの種類の仕事のための操作の規模は単純であるか複雑であるかもしれません。

この方法は、顧客の仕様が生産において重要な場合によく使用されます。生産計画の仕事方法を使用する専門家の例は美容院、料理人および仕立て屋です。

このテクニックのより簡単な目的は、生産がかなり簡単で簡単で、作業者が必要なスキルを持っているという点で、本質的に小規模な仕事です。これらの仕事に必要な設備もまた調達および維持が容易である。したがって、顧客の特定の要件は、作業の進行中にいつでも組み込んだり調整したりできます。

より複雑な仕事は洗練された技術の使用と適切な制御と管理を必要とするものです。建設業はJob Methodを使用した複雑な仕事を提供しています。

バッチ方式

大規模な運用では、企業はバッチ方式を使用することが不可欠です。この方法では、作業は部分に分割されます。大規模に生産するために、1つの労働者のバッチが1つのパートを作業しながら別のグループが別のパートを作業します。この方法の問題点は、作業のどの部分を進めるにも、前のバッチの作業が完全に完了していることが不可欠であるということです。この方法では、事業のすべての部門に分業が必要です。バッチ方式を使用する企業の例としては、電子部品の製造業者があります。

フロー方法

この方法はバッチ法の即興です。ここでの目的は、作業の質と作業中の材料の流れ、人件費の削減、および最終製品の迅速な配達を改善することです。作業は再度分散されますが、すべての部分のプロセスはフローとして同時に進行します。すべての部品が製造されると、それらはすべて最終的に一緒に組み立てられます。この製品は、中断や時間遅延なしに原材料がある段階から別の段階に移動する、相互に関連した多数のステップによって製造されます。テレビ製造はFlow Methodを利用しています。