標準原価計算システムは、計画されたプロジェクトに予算を立て、生産工程で原価を管理し、生産が終了した後にそれらの原価を評価する一般的な方法です。このシステムには、顧客の見積もりを作成するときに使用するビジネス困難な数値を提供するという利点があります。ただし、標準的な原価計算には問題があります。特に、ビジネスが新しく、見積もりの基礎となる履歴がない場合、または会社が新しい生産プロセスを開始している場合は特にそうです。
標準原価計算について
会計期間が始まる前に、計画生産プロセスのコストを見積もります。必要な材料の量とそのコスト、および必要な人件費とそのコストを決定します。これは3つのコストに分けることができます。
- 標準直接材料費にそれらの材料の標準量を掛けたもの
- 標準直接労務費×標準労働時間
- 固定費と人件費を含む標準間接費
生産が始まる前に標準原価を見積もるには、同様の生産ランの過去の原価、技術的見積もり、従業員の入力および動きの調査を使用できます。
標準原価の計算例
あなたがTシャツ印刷ビジネスを経営していて、クライアントが3色で印刷するために特定の数量の1,000枚のシャツを要求すると仮定してください。シャツとインクのコスト、人件費、シャツの処理と印刷にかかる時間に基づいて、標準コストを計算できます。これが新会社の最初の生産工程である場合は、卸売業者に連絡して材料費の見積もりを入手する必要があります。人件費を見積もるには、あなたはあなた自身の経験とあなたの従業員の経験に頼らなければならないでしょう。設備リース、建物リース、およびその他の月々の費用のような間接費を計算するには、それらの費用を1日の料金で割り、次にその1日の料金にプロジェクトの見積もり日数を掛けます。
標準原価計算の欠点と利点
標準原価計算システムを使用する主な利点は、過去の経験がない場合でも、コストを見積もるための出発点をそれらに提供できることです。生産が開始されると、これらの標準原価が原価を管理し、生産プロセスに関する管理上の決定を下すための基準となります。たとえば、材料費を過小評価している場合は、全体的なコストを抑えるために労働者の時間外労働を制限する必要があります。
標準原価計算の主な欠点は、生産サイクルの過程で計算と更新に時間がかかることです。時間がかかるほど、コストが高くなります。
標準原価計算システムは、それらを決定するために使用する見積もりと同じくらい正確です。これが、原価計算システムを定期的に見直すことが重要な理由です。同様のプロジェクトでの経験が多いほど、標準コストはより正確になります。たとえば、昨年同様の500枚のTシャツを完成させた場合は、1,000枚のTシャツを製造するコストを見積もるのがはるかに簡単になります。一ヶ月前。
標準コストの構成要素でさえ、時間の経過とともにより正確になります。新規事業が毎月の間接費を計算したら、将来のプロジェクトのためのコストを計算することは、単にそれらの数をコスト見積もりに組み込むことの問題になります。供給業者やあなたの従業員との関係を築き、あなたの従業員がどれほど効率的に仕事をしているかを理解することは、コストをより早くより効率的に見積もることにもなります。
もちろん、他のサプライヤからの資材の購入や新入社員のトレーニングなど、製造プロセスに変更がある場合は、標準原価計算モデルを調整する必要があります。
