ビジネスでは、5S実装はリーン管理の1つの方法論を表し、製造または生産操作に頻繁に適用されます。 5Sは文字通り5つの個々のS-単語を表します：並べ替え、順番に設定、輝き、標準化、維持。実装は、EMSコンサルティンググループによると、不要なアイテムの削除、スペースの再編成、クリーニング、手順開発、および強化された分野のプロセスを経て行われます。このプロセスには多くの利点があります。
生産性
すべての組織は、全体的な投資収益率を向上させるため、生産性の向上を望んでいます。 5Sの実施プロセスはしばしばこの改善を提供します、とStrategosは報告します。不要なアイテムを削除し、作業スペースの効率を最大限に高めることだけで、無駄な時間を制限して生産性を向上させることができます。不要なアイテムを検索したり、整理されたワークスペースを移動したりするのに費やす時間が少ないということは、実際の作業に費やす時間が長くなることを意味します。
安全性
Strategos氏によると、安全性の向上は5S導入のもう1つの利点です。特に製造業における清潔な労働環境は、労働者が負傷する数を大幅に減らすことができます。無人の化学薬品や液体がこぼれると、滑って転倒する可能性が高まります。念入りな清掃手順はそのような事象の可能性を制限する。作業環境を通過する移動量を減らすことで、施設内の他の場所にある不要な危険にさらされることを制限することで、このリスクを最小限に抑えることもできます。負傷の発生率が低いことが労働者の安全のために雇用者側に懸念をもたらすので、これは士気を向上させるという追加の利益を提供する。
無駄を減らす
品質管理では、5Sの実装により、通常、紛失および損傷した品目が減少すると報告されています。明確な整理とラベル表示のある作業スペースにより、作業者は指定された位置にあるアイテムを交換することができ、失われたツールの数を最小限に抑えることができます。工具や部品を適切に管理することは、製造過程で浮遊工具や部品が製品を損傷する可能性を減らすことにもなります。固定された道具が半製品に落ちることはありません。清掃と組織の慣行を維持することで、この廃棄物の削減は長期的に可能になります。
労働者のコミットメント
EMSコンサルティンググループによると、5Sの原則への労働者のコミットメントを達成することは、彼らが現場でそれを使用することに対して大いに責任があるので、5S実施の主要な目標です。しかし、5Sは職場の設計と維持管理への労働者の参加も奨励しています。この関与は、労働者を職場の長期的な持続可能性に従事させるのに役立ち、彼らの仕事へのコミットメントと仕事への誇りを高めることができます。プライドの向上は、職場での欠勤が少ないという付随的な利点を持っている、とStrategosは報告しています。
